Molde de injeção plástica
O que é molde de injeção plástica
Os moldes de injeção plástica são uma parte essencial das máquinas de moldagem por injeção de plástico. Eles podem ser feitos de qualquer forma e tamanho e podem acomodar várias cavidades para aumentar o número de peças feitas por ciclo.
Benefícios do molde de injeção plástica
Resistência à abrasão
Quando o espaço em branco é plasticamente deformado na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito grave entre a superfície da cavidade e o branco, o que faz com que o molde falhe devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste dos materiais de moldagem por injeção é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde.
Resistência
A maioria das condições de trabalho do molde é muito dura e algumas geralmente têm grandes cargas de impacto, o que resulta em fraturas quebradiças. Para impedir que as peças do molde sejam repentinamente quebradiças durante o trabalho, o molde de injeção deve ter alta resistência e resistência.
Desempenho de fratura por fadiga
Durante o trabalho do molde, sob o efeito a longo prazo do estresse cíclico, geralmente causa fratura por fadiga. Suas formas são pequenas energia de fadiga de impacto múltiplo, fratura por fadiga por fadiga de tração fratura por fadiga e fratura por fadiga de flexão.
Desempenho de alta temperatura
Quando a temperatura de trabalho do molde é maior, a dureza e a força serão reduzidas, levando ao desgaste precoce do molde ou deformação plástica e falha. Portanto, o material de processamento de moldes de injeção plástica deve ter alta resistência à temperatura para garantir que o molde tenha mais dureza e força na temperatura de trabalho.
Resistência a fadiga fria e quente
Alguns moldes no processo de moldagem por injeção são repetidamente aquecidos e resfriados durante o processo de trabalho, o que faz com que a superfície da cavidade seja esticada e a pressão para alterar o estresse, causando rachaduras na superfície e descamação, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica e reduzindo a precisão dimensional. Como resultado, o molde falha. A fadiga quente e a frio é uma das principais formas de falha de moldes de trabalho quente, e esse tipo de molde deve ter alta resistência a fadiga a frio e quente.
Resistência à corrosão
O processamento de moldes de injeção plástica alguns moldes, como moldes plásticos, no trabalho, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos no plástico, são aquecidos para analisar e analisar a IC, a IC e outros gases altamente agressivos, que corroem a superfície da cavidade do molde e aumentam sua rugosidade da superfície.
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Fundamentos básicos do projeto de molde de injeção
Considerações de design de peça
O projeto do molde de injeção começa com os requisitos da peça. Os designers analisam cuidadosamente a geometria da peça, as tolerâncias dimensionais e os acabamentos da superfície para determinar a melhor abordagem para criar o molde. A geometria da peça deve estar sob os limites do grampo da máquina para garantir que seja moldável e os ângulos de rascunho devem estar corretos para permitir uma ejeção fácil da peça.
Seleção de material
A seleção de material é um aspecto crucial do projeto do molde de injeção. As propriedades do material, como viscosidade e condutividade térmica, impactam o projeto do molde, como canais de resfriamento, temperatura do molde e pressão de injeção. Os designers devem considerar as características do ponto de fusão, encolhimento e distorção do material para desenvolver um projeto de molde eficaz.
Design de portão
O design do portão é crucial para a produção bem -sucedida de uma parte moldada por injeção. O portão é o ponto em que o plástico fundido entra na cavidade do molde e define o cenário para o processo de enchimento. O tamanho do portão precisa ser apropriado com base no tipo de produto, propriedades do material e pressão de injeção, e sua localização deve ser otimizada para facilitar a remoção.
Design de molde
O design do molde inclui elementos como o número de cavidades, corredores, sistemas de refrigeração, determinação da linha de despedida e ejeção. Esses elementos contribuem significativamente para a qualidade e eficiência do processo de moldagem por injeção. O equilíbrio de preenchimento, pressão de embalagem e resfriamento são elementos cruciais que precisam de consideração ao projetar o molde.
Design para fabricação
Os designers devem considerar o processo de fabricação no processo de design de moldes. Recursos como undercuts, threads e snapfits podem ser difíceis de produzir, a menos que sejam cuidadosamente projetados e implementados. A inclusão de projeções específicas de peças, chamfers, costelas e recursos de alinhamento no molde pode aliviar a produção e melhorar o desempenho do componente.
Documentação
O projeto do molde de injeção não deve parar com a criação do molde. A documentação abrangente, incluindo desenhos 2D/3D, letra de materiais, diretrizes de manutenção e reparo e procedimentos de segurança, é crucial para garantir uma comunicação eficiente e fácil navegação do ciclo de vida do molde. As atualizações regulares da documentação garantem que ela permaneça precisa e atualizada.
Materiais comuns usados para moldes de injeção
Aço
Os materiais mais utilizados em moldes de injeção são aço de molde de trabalho a frio de alta qualidade, aço de molde de trabalho quente e aço da ferramenta de liga. Eles têm alta dureza, boa máquina e recursos como resistência ao desgaste e resistência ao impacto, tornando -os adequados para a produção de grandes quantidades de produtos.
Liga de alumínio
Comparado ao aço, os moldes de injeção de liga de alumínio têm custos mais baixos, peso mais leve e boa condutividade térmica. Eles são adequados para produção em pequena escala, desenvolvimento rápido de moldes e moldes de protótipo. No entanto, a liga de alumínio tem dureza relativamente menor e é propensa a danos.
Cobre
O cobre tem uma vida útil mais longa do que aço, boa resistência à corrosão e é adequada para processar produtos com requisitos de alta precisão.
Liga de titânio
A liga de titânio possui resistência de força, dureza e desgaste muito alta, bem como boa resistência à corrosão e condutividade térmica. Tem vantagens significativas na produção de produtos de alta precisão e em larga escala.
Materiais de cerâmica
Os moldes de injeção de cerâmica têm dureza extremamente alta, resistência à alta temperatura, resistência à deformação, resistência à corrosão e vida útil longa. Eles são adequados para a produção de produtos resistentes a altas temperaturas e pressão ultra-alta.
Os oito tipos de moldes de injeção
Molde de injeção de superfície de despedida única
Quando o molde é aberto, os moldes móveis e fixos se separam, permitindo a remoção da parte plástica. Este molde é um molde de superfície de despedida único, também conhecido como molde de duas placas. É a forma mais simples e básica da moldagem por injeção, adaptável como uma única cavidade ou molde de várias cavidades, tornando-o o tipo mais usado.
Molde de injeção de superfície dupla de despedida
O molde de injeção de superfície de dupla despedida possui duas superfícies de despedida. Comparado ao molde de superfície de despedida única, esse tipo adiciona uma placa do meio móvel (também conhecida como placa de porta ativa com portões, corredores e outros componentes necessários) à seção de molde fixo, portanto, também chamado de molde de três placas (placa de molde móvel, placa média, placa fixa). Frequentemente o usamos para moldes de uma ou multi-cavidade com alimentação por porta de ponto. Durante a abertura do molde, a placa média separa uma distância fixa da placa de molde fixa nos pilares da guia. Essa separação permite a remoção do sistema corredor.
Molde de injeção com separação lateral e controle deslizante
Para peças plásticas com orifícios laterais ou undercuts, um controle deslizante lateralmente é usado para moldagem. Após a moldagem por injeção, o núcleo se move primeiro para baixo. Em seguida, a seção oblíqua do pino fixada na placa da cavidade força o controle deslizante a se mover para fora. Simultaneamente, a haste de push do mecanismo Demolding empurra a placa de pressão para ejetar a parte plástica do núcleo.
Molde de injeção com componentes móveis de moldagem
Algumas peças plásticas têm estruturas especiais que requerem componentes móveis de moldagem no molde de injeção, como núcleo móvel, cavidade móvel, inserções móveis, núcleos roscados móveis ou anéis. Esses componentes saem do molde com a parte plástica durante a Demolding e depois se separam da peça.
Molde de injeção automático de descarga de roscas
Para peças plásticas roscadas que requerem desmoldamento automático, o molde pode ser equipado com um núcleo ou anel rosqueado rotativo. Utilizando a ação de abertura do molde, o mecanismo de rotação da máquina de moldagem por injeção ou um dispositivo de transmissão dedicado, o núcleo roscado ou o anel gira para liberar a parte plástica.
Molde de injeção de corredor quente
Um molde de corredor quente usa um método de aquecimento isolante para manter o plástico entre o bico da máquina de moldagem por injeção e a cavidade do molde em um estado fundido, eliminando a necessidade de um sistema de corredor no molde. Este tipo inclui moldes de corredor isolados e moldes de corredor quente.
Molde de injeção de ângulo reto
O molde de injeção de ângulo reto é exclusivamente para máquinas de moldagem por injeção de ângulo. Ao contrário de outros moldes, a direção de alimentação durante a moldagem é perpendicular à abertura do molde e à direção de fechamento do molde. Seu corredor principal está localizado nas laterais do núcleo do molde e nas superfícies de separação da cavidade do molde, geralmente com uma área transversal constante, diferindo dos moldes usados em outras máquinas de injeção. Para evitar desgaste e deformação entre o bico da máquina de injeção e a entrada do corredor principal, uma inserção de corredor substituível pode ser usada.
Molde de injeção com mecanismo de demoldação na cavidade do molde
Na maioria dos moldes de injeção, os fabricantes instalam o dispositivo Demolding no lado do núcleo do molde para facilitar o sistema de ejeção na máquina de moldagem por injeção. No entanto, na prática, devido à forma de algumas peças de plástico, é melhor manter a parte no lado da cavidade do molde para moldar. Para desmembrar a parte do molde, devemos configurar um mecanismo de desmolamento no lado da cavidade do molde.
Custo do material
Os moldes de injeção estão sujeitos a milhares de libras de pressão a cada ciclo e altos níveis de calor. Como tal, os moldes precisam ser feitos de materiais fortes e duráveis que podem suportar as duras condições operacionais sem se deformar. Esses moldes são frequentemente feitos de diferentes graus de aço ou alumínio.
Construção de mofo
Vários elementos complexos são feitos e montados juntos usando uma variedade de processos manuais e automatizados para formar a ferramenta de molde de injeção ou molde para garantir um processo de moldagem de injeção confiável e repetível. Esses componentes são moldados para tolerâncias rígidas usando máquinas especializadas, incluindo usinagem CNC e EDM (usinagem de descarga elétrica), o que aumenta significativamente o custo.
Complexidade de mofo e estética
Várias decisões de design de moldes, como ações de tração lateral, número de cavidades, textura, fotos multimateriais, tolerâncias apertadas, gravação, recursos de redução, inserções etc. também aumentarão significativamente os custos de ferramentas. Embora oneroso, essas decisões de design podem ser uma necessidade ou benéfico nos estágios posteriores do processo.
Custos de mão -de -obra
Não se esqueça de levar em consideração os custos da mão -de -obra. Projetar, criar e montar moldes de injeção é um processo de trabalho intensivo e intensivo que leva tempo e habilidade para fazer corretamente. Os construtores e designers de moldes de injeção são especialistas altamente treinados que não são baratos. Se você barato, talvez precise pagar pelos custos posteriormente.
Como manter e cuidar de moldes de injeção plástica
Limpeza
Limpe regularmente as superfícies do molde para remover qualquer plástico residual, sujeira ou outros contaminantes. Use agentes e ferramentas de limpeza adequados para evitar danos à superfície do molde.
Lubrificação
Aplique um agente de liberação de molde adequado ou lubrificante nas superfícies do molde. Isso ajuda a prevenir o atrito, reduzir o desgaste e a ruptura e facilitar a ejeção de peças moldadas.
Inspecione o desgaste e os danos
Inspecione regularmente o molde quanto a sinais de desgaste, danos ou corrosão. Preste atenção às áreas que experimentam alto estresse, como pinos de ejetor, slides e a área do portão. Quaisquer componentes desgastados ou danificados devem ser reparados ou substituídos prontamente.
Verifique o alinhamento
Verifique se todos os componentes do molde estão alinhados adequadamente. O desalinhamento pode levar a desgaste desigual, baixa qualidade de peça e maior estresse no molde. Ajuste ou substitua os componentes conforme necessário.
Manter canais de resfriamento
Mantenha os canais de resfriamento limpos e livres de obstruções para garantir a dissipação de calor eficiente. Ligue regularmente o sistema de resfriamento com um limpador adequado para evitar o acúmulo de depósitos que podem reduzir a eficiência de resfriamento.
Monitorar e controlar a temperatura
Mantenha as temperaturas consistentes do molde durante o processo de moldagem por injeção. As flutuações de temperatura podem afetar a qualidade da peça e levar ao estresse no molde. Use equipamento de controle de temperatura apropriado.
Inspecione e substitua as vedações
Verifique todas as vedações e juntas regularmente quanto a desgaste ou danos. As vedações danificadas podem levar a vazamentos, afetando o processo de moldagem e a qualidade do produto. Substitua quaisquer vedações desgastadas ou danificadas imediatamente.
Armazenar corretamente
Quando não estiver em uso, armazene o molde em um ambiente limpo e seco. Proteja -o contra poeira, umidade e quaisquer fontes em potencial de dano. Considere o uso de inibidores da ferrugem para evitar a corrosão.
Nossa fábrica
Como principal empresa de moldagem por injeção, somos especialistas no projeto e fabricação de ferramentas de molde de injeção de precisão e peças plásticas personalizadas moldadas. Fornecendo soluções diretamente, desde o design e o desenvolvimento inicial até a fabricação de novos produtos. O Moldsky Moldsky foi estabelecido em 2001, localizado Shen Zhen, China, possui sua própria fábrica de 9000 metros quadrados, que oferece moldagem por injeção de precisão e um produto interno embalado do início ao fim.
Certificações
