Molde de borracha
O que é molde de borracha
A moldagem por borracha é um processo de transformação de borracha não curada ou um elastômero em um produto utilizável, transferindo, comprimindo ou injetando material de borracha cru em uma cavidade de molde de metal. Os métodos mais comuns para moldagem por borracha são injeção, compressão e transferência.
Benefícios do molde de borracha
Versatilidade
A vantagem mais importante é a versatilidade da moldagem por injeção de borracha. Eles se especializam em replicar padrões complexos e componentes delicados para atender às necessidades de várias indústrias. As montadoras podem usá -las para criar peças precisas do motor, enquanto as empresas culinárias podem usá -las para moldar talheres de silicone exclusivos.
Durabilidade
A robustez dos moldes de borracha é outra vantagem significativa. Sua resistência ao desgaste permite o uso repetido sem distorção ou qualidade. Por exemplo, na indústria de fabricação de brinquedos, um único molde de silicone pode ser usado para produzir milhares de figuras de ação de alta qualidade idênticas, resultando em uma economia significativa de custos ao longo do tempo.
Flexibilidade
A flexibilidade dos moldes de borracha ajuda a desmaiar desenhos complexos ou delicados facilmente sem causar danos. Por exemplo, os fabricantes de jóias podem criar projetos detalhados e frágeis em seus produtos, sabendo que cada peça sairá intacta do molde.
Resistência ao calor
Muitos processos de produção envolvem calor, e os moldes de borracha podem suportar esse calor. Por exemplo, na indústria de eletrônicos, esses moldes podem suportar altas temperaturas durante processos como a supermolução de montagem de cabos, garantindo a segurança e a eficiência operacionais.
Compatibilidade
Os moldes de borracha estão disponíveis em uma variedade de materiais, incluindo borracha de silicone líquido e poliuretano. Essa compatibilidade permite que as empresas escolham o material que melhor atenda às suas necessidades específicas.
Por que nos escolher
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Design de molde de borracha
Diferentes compostos de borracha têm propriedades variadas, como dureza, elasticidade e resistência química. Selecione um material de borracha que se adapte à aplicação pretendida e às condições ambientais. O design da peça influencia o design do molde. Considere fatores como ângulos de rascunho, espessura da parede e undercuts. Os ângulos de rascunho são essenciais para facilitar a ejeção de peça fácil do molde. Determine o tipo e a localização dos portões (pontos de entrada para borracha na cavidade do molde) e corredores (canais que guiam o fluxo de borracha). O tamanho, a forma e a colocação do portão afetam o fluxo, a pressão e a qualidade da peça. A ventilação adequada é crucial para permitir que o ar e os gases escapem durante a moldagem. A ventilação adequada impede defeitos como ar preso, enchimento incompleto e imperfeições da superfície. Defina a linha de despedida onde a metade do molde é separada. Verifique se o molde é robusto e usinado com precisão para garantir o alinhamento adequado e impedir o flash ou a incompatibilidade da linha de separação. Organize as cavidades dentro do molde para otimizar o fluxo do material e minimizar os tempos de ciclo. O layout adequado da cavidade ajuda a garantir uma qualidade de peça consistente em todo o molde. O resfriamento eficiente é vital para controlar a cura e reduzir os tempos de ciclo. Projete canais de resfriamento para distribuição uniforme de temperatura e considere o resfriamento conforme para geometrias complexas planejam o sistema de ejeção, que pode incluir pinos de ejetor, mangas ou outros mecanismos. O sistema de ejeção deve remover suavemente as peças do molde sem danificá -las. Selecione agentes apropriados de liberação de molde para impedir que a borracha grude nas superfícies do molde. A escolha do agente de liberação depende do composto de borracha que está sendo usado. Moldes de projeto com tolerâncias apropriadas para alcançar as dimensões da peça desejadas após a cura. Em alguns casos, os moldes podem precisar ser aquecidos para facilitar o fluxo de borracha e a cura. Projete sistemas de aquecimento, se necessário. Realize simulações ou análises para prever o fluxo do material dentro do molde. Isso ajuda a identificar problemas em potencial, como armadilhas de ar, desequilíbrios de fluxo e áreas de alto estresse. Considere a facilidade de manutenção e reparo. Projete componentes do molde que podem ser facilmente acessados e substituídos, se necessário, escolha um acabamento superficial apropriado para a cavidade do molde para obter a aparência da peça desejada. O acabamento da superfície também pode afetar os recursos do fluxo de borracha e do design de liberação de peça para ajudar na remoção de peças, como pinos de extrator, garras ou protótipo de manuseio robótico, o design do molde e produzir peças de amostra para validar sua funcionalidade. Itreate o design conforme necessário com base nos resultados dos testes garante que o projeto de molde siga as diretrizes e regulamentos de segurança para o ambiente de fabricação específico.
Fabricação de moldes de borracha
Moldagem por compressão
A moldagem por compressão de borracha é feita colocando a borracha não curada em um molde aquecido, que é fechado usando pressão hidráulica. A borracha é mantida dentro da cavidade até tomar sua forma final.
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção de borracha é feita injetando a borracha no molde. Ele permanece lá por um período específico de tempo até adquirir a forma desejada. Muitos fabricantes de molduras de borracha usam esse processo para criar produtos personalizados.
Transferir moldagem
Sob moldagem por transferência, uma quantidade medida de borracha não curada é carregada na panela de transferência. A RAM é então fechada, empurrando a borracha através do corredor para a cavidade da peça. A borracha é aquecida por um tempo definido para curar a borracha até sua forma final.
Limpe a cavidade do molde com uma esponja e água com sabão e deixe secar o gesso no molde e deixe secar. Não Demold. Você estará armazenando o molde com a fundição de gesso para ajudar a manter a estabilidade dimensional. IMPORTANTE: Não use uma resina ou epóxi de uretano para esta etapa. NOTA: Ouvimos de clientes que inadvertidamente armazenaram seus moldes com objetos sob eles, fazendo com que o molde distorça permanentemente.
A primeira curva de desgaste de molde mantida regularmente existe em todos os moldes. O reparo do molde é um tipo de desgaste anormal no campo de realização, e a quantidade de processamento de estampagem durante esse período é fácil de entender. Quando a quantidade de processamento é atendida, o molde é mantido. O plano de manutenção não é apenas fácil de aprender os itens de manutenção, mas também é fácil controlar o tempo de manutenção. Manutenção aprimorada para prolongar a vida útil do molde, fornecer qualidade estável e facilitar a manutenção, a manutenção especial de um molde de alguns moldes foi aprimorada. Manutenção de rotina refere -se à limpeza normal de moldes de borracha, inspeção, remoção de óleo etc. Este trabalho geralmente é feito para confirmar que o molde está em condições normais e que as anormalidades podem ser detectadas antecipadamente. Haverá algumas mudanças no processamento de moldes de borracha reparados em condições de acidente, e o país não pode continuar a usá -los. Por exemplo, as rebarbas se tornam maiores, as dimensões estão erradas, como cicatrizes, peças de mofo são queimadas, etc. Como anormalidades semelhantes iniciam o reparo e a manutenção do molde, isso é chamado de acidente. Esse tipo de manutenção geralmente é usado com o limite. Se o custo da manutenção do molde de borracha for mais importante, a vida útil do molde será muito curta. Por ser uma manutenção repentina, deve haver um desligamento planejado dos equipamentos e reparos de emergência realizados.
Materiais usados no processo de fabricação de moldes de borracha
Borracha de espuma
A borracha de espuma é feita por agentes espumantes, o que torna a borracha cheia de ar e flexível. Às vezes, a borracha de espuma é feita com uma variedade diferente de borrachas, mas geralmente é feita de poliuretano. A borracha de espuma pode ser puxada, empurrada, esticada e enrolada sem nenhum dano.
Muitos fabricantes de produtos moldados por borracha produzem borracha de espuma em dois tipos principais-borracha de espuma de células abertas e borracha de espuma de células fechadas. A borracha de espuma de célula aberta é usada para fazer preenchimento e preenchimento de assentos automotivos para travesseiros e colchões. Considerando que a borracha de espuma de células fechadas é usada para fazer joelheiras, almofadas de cotovelo, luvas, etc.
Borracha de silicone
A borracha de silicone é de borracha sintética composta de hidrogênio, oxigênio e carbono. Eles vêm em duas formas líquidos e sólidos. Ambas as formas são altamente resistentes ao calor e permanecem estáveis quando expostas a altas temperaturas e é por isso que elas são usadas para fabricar produtos de borracha altamente classificados.
Devido aos seus recursos resistentes ao calor, é altamente preferido na fundição de metal. Quando não curado, o silicone é extremamente pegajoso e parecido com gel. Deve ser curado, vulcanizado e catalisado para se tornar um sólido.
EPDM
O EPDM (monômero de etileno propileno dieno) é um tipo de borracha sintética com muitas qualidades premium. Sabe -se ter excelente resistência ao vapor, calor e clima extremo. Ele também fornece resistência elétrica, tornando -o ideal para indústrias como fabricação automotiva e construção de edifícios.
Como escolher o molde de borracha certo e a composição do seu projeto
Material
A primeira coisa a decidir é que tipo de material de borracha você deseja usar para o seu projeto. Existem muitos tipos de borracha disponíveis, como borracha natural, borracha sintética, borracha de silicone e borracha termoplástica.
Cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens, dependendo da aplicação e ambiente. Por exemplo, a borracha natural possui excelente elasticidade e resiliência, mas não é resistente a óleo, calor ou ozônio.
A borracha sintética pode ser adaptada para ter propriedades específicas, como resistência à abrasão, resistência química ou retardamento de chama. A borracha de silicone tem estabilidade de alta temperatura e um conjunto de compressão baixo, mas não é adequado para aplicações dinâmicas.
A borracha termoplástica possui as características de borracha e plástico, como flexibilidade e reciclabilidade.
Projeto
A próxima coisa a considerar é o design da sua parte da borracha. Você precisa determinar a forma, tamanho, tolerância e acabamento superficial da sua parte. Você também precisa considerar os requisitos de função e desempenho de sua parte, como carga, tensão, tensão, temperatura, pressão e atrito.
Esses fatores afetarão a escolha do molde de borracha e da composição. Por exemplo, se você precisar de uma forma complexa ou uma tolerância rígida, poderá precisar de um molde de alta precisão que possa capturar todos os detalhes.
Se você precisar de uma peça de alta resistência ou alta temperatura, pode precisar de um composto de alto desempenho que possa suportar condições adversas.
Processo
A última coisa a considerar é o processo de moldagem e composição de borracha. Diferentes métodos de moldagem e composição de borracha estão disponíveis, como moldagem por compressão, moldagem por injeção, moldagem por transferência, moldagem por extrusão e calendário.
Cada método tem suas próprias vantagens e desvantagens, dependendo do custo, velocidade, qualidade e desperdício de produção. Por exemplo, a moldagem por compressão é um método simples e de baixo custo que pode produzir peças grandes com baixo desperdício.
No entanto, é lento e requer muito trabalho. A moldagem por injeção é um método rápido e automatizado que pode produzir peças complexas com alta qualidade. No entanto, é caro e requer muito material.
Muitos produtos de borracha personalizados são feitos através do processo de fabricação de moldes de borracha. Como vedações de borracha, diafragmas de borracha, ilhós de borracha, buchas de borracha, arruelas de borracha e folhas de borracha. Muitas máquinas de fabricação têm peças extremamente vibratórias, essas arruelas e buchas são instaladas para absorver essas vibrações para proteger as pessoas que as operam.
Nossa fábrica
Como principal empresa de moldagem por injeção, somos especialistas no projeto e fabricação de ferramentas de molde de injeção de precisão e peças plásticas personalizadas moldadas. Fornecendo soluções diretamente, desde o design e o desenvolvimento inicial até a fabricação de novos produtos. O Moldsky Moldsky foi estabelecido em 2001, localizado Shen Zhen, China, possui sua própria fábrica de 9000 metros quadrados, que oferece moldagem por injeção de precisão e um produto interno embalado do início ao fim.
Certificações
