Otimizar o sistema de bloqueio em um molde de engrenagem de plástico é crucial para garantir a qualidade e o desempenho dos produtos finais de engrenagem plástica. Como fornecedor de moldes de engrenagem de plástico, encontrei vários desafios e oportunidades nessa área ao longo dos anos. Neste blog, compartilharei algumas idéias sobre como otimizar o sistema de bloqueio em um molde de engrenagem de plástico.
Compreendendo o básico dos sistemas de bloqueio em moldes de engrenagem plástica
Um sistema de bloqueio em um molde de engrenagem de plástico é responsável por entregar o plástico fundido do bico da máquina de moldagem por injeção para a cavidade do molde. Consiste em vários componentes, incluindo Sprue, Runners e Gates. O design do sistema de bloqueio pode afetar significativamente o padrão de enchimento, a qualidade da peça e a eficiência da produção.
O Sprue é o canal principal que conecta o bico da máquina de moldagem de injeção ao sistema de corredor. Ele deve ser projetado para minimizar a queda de pressão e garantir o fluxo suave do plástico fundido. Os corredores distribuem o plástico derretido do sprue para os portões individuais. Eles devem ter uma área e forma cruzadas e transversais adequadas para manter uma taxa de fluxo equilibrada em todas as cavidades. Os portões são as pequenas aberturas pelas quais o plástico fundido entra na cavidade do molde. O tamanho, a forma e a localização dos portões são críticos para controlar a sequência de enchimento e evitar defeitos como linhas de solda, armadilhas de ar e marcas de fluxo.
Fatores que afetam a otimização do sistema de bloqueio
Propriedades do material plástico
Diferentes materiais plásticos têm características de fluxo diferentes, como viscosidade, temperatura de fusão e sensibilidade ao cisalhamento. Por exemplo, plásticos de alta viscosidade requerem tamanhos e corredores maiores para garantir o enchimento adequado. As propriedades térmicas do plástico também afetam o tempo de solidificação, o que, por sua vez, influencia o design do portão. Por exemplo, plásticos com taxas de solidificação rápidas podem exigir portões maiores para evitar solidificação prematura antes que a cavidade seja completamente preenchida.
Geometria de engrenagem
O tamanho, a forma e a complexidade da engrenagem plástica desempenham um papel significativo no design do sistema de bloqueio. As engrenagens pequenas podem exigir portões menores para evitar o excesso - enchimento e distorção. Engrenagens com geometrias complexas, como aquelas com dentes internas ou paredes finas, podem precisar de portões cuidadosamente colocados para garantir o enchimento uniforme. A proporção da engrenagem (a razão entre seu diâmetro e sua espessura) também afeta o padrão de enchimento. As engrenagens de alta proporção - da proporção podem ser mais propensas a defeitos relacionados ao fluxo e podem exigir estratégias especiais de bloqueio.
Layout da cavidade do molde
O número de cáries no molde e seu arranjo podem afetar o design do sistema de bloqueio. Em moldes multi -cavidade, é essencial garantir o preenchimento equilibrado de todas as cavidades para produzir peças consistentes. Isso pode exigir o uso de sistemas corredores equilibrados, como corredores do tipo H ou tipo H. A distância entre as cavidades e o sprue também afeta a queda de pressão e a distribuição de fluxo.
Estratégias de otimização para sistemas de bloqueio
Seleção de portão
Existem vários tipos de portões disponíveis para moldes de engrenagem de plástico, incluindo portões de borda, portões de alfinete, portões submarinos e portões de corredor quentes.
- Portões de borda: Estes são simples e fáceis de usinar. Eles são adequados para engrenagens com grandes superfícies planas. No entanto, eles podem deixar uma marca visível na superfície da peça, o que pode exigir o processamento pós -Pós.
- Portões de pinos: Os portões de pinos são pequenos e podem ser localizados na posição apropriada na engrenagem. Eles fornecem uma pausa limpa - fora da peça, deixando o Minimal Gate Vestige. Os portões de pinos são comumente usados para engrenagens pequenas - a médias de tamanho médio.
- Portões submarinos: Portões submarinos estão ocultos na superfície da peça, resultando em um acabamento mais esteticamente agradável. Eles são frequentemente usados para engrenagens onde a aparência é importante. No entanto, eles exigem design e usinagem de moldes mais complexos.
- Portões de corredor quente: Os sistemas de corredor quente mantêm o plástico no sistema de corredor derretido, eliminando a necessidade de corredores frios. Isso reduz o desperdício de material e o tempo de ciclo. Os portões do corredor quente são adequados para produção de alto volume de engrenagens de plástico.
Design do corredor
O design do corredor deve se concentrar em minimizar a queda de pressão e garantir o fluxo equilibrado. A forma cruzada - seccional do corredor pode ser circular, retangular ou trapezoidal. Os corredores circulares geralmente têm queda de pressão mais baixa em comparação com os corredores retangulares ou trapezoidais. O diâmetro ou tamanho do corredor deve ser selecionado com base no material plástico, tamanho da peça e volume de produção.
Em moldes multi -cavidade, os sistemas de corredor equilibrados são cruciais. Por exemplo, um sistema de corredor do tipo H pode fornecer caminhos iguais de fluxo para cada cavidade, garantindo o enchimento uniforme. A duração dos corredores deve ser mantida o mais curta possível para reduzir a perda de pressão e o tempo de ciclo.
Localização do portão
A localização do portão na engrenagem é fundamental para alcançar o preenchimento uniforme e evitar defeitos. O portão deve ser colocado em uma posição em que o plástico fundido pode fluir suavemente e encher toda a cavidade. Por exemplo, para uma engrenagem de esporão, o portão pode estar localizado no diâmetro externo ou na área do cubo. Colocar o portão no diâmetro externo pode ajudar a encher os dentes da engrenagem uniformemente, enquanto a colocação no cubo pode garantir o preenchimento adequado da parte central da engrenagem.
Estudos de caso
Peças de engrenagem moldada por injeção de varredores inteligentes
Para o nossoPeças de engrenagem moldada por injeção de varredores inteligentes, enfrentamos o desafio de produzir engrenagens com alta precisão e superfícies suaves. As engrenagens tinham um tamanho relativamente pequeno e perfis de dentes complexos. Usamos portões de pinos localizados no cubo da engrenagem para garantir o enchimento adequado da área central e dos dentes. Um sistema de corredor do tipo H equilibrado foi empregado para garantir o preenchimento uniforme de todas as cavidades no molde multi -cavidade. Essa otimização resultou em engrenagens de alta qualidade com dimensões consistentes e excelente acabamento superficial.
Molde de injeção de engrenagem branca do drone uav
No caso doMolde de injeção de engrenagem branca do drone uav, as engrenagens precisavam ter um design leve e alta resistência. Selecionamos portões de corredor quente para reduzir o desperdício de material e o tempo de ciclo. Os portões estavam localizados no diâmetro externo da engrenagem para garantir o preenchimento uniforme dos dentes. Esse design não apenas melhorou a eficiência da produção, mas também aumentou as propriedades mecânicas das engrenagens.
Molde de injeção de engrenagem de motor
Para oMolde de injeção de engrenagem de motor, as engrenagens tiveram que suportar rotação e torque de alta velocidade. Usamos portões submarinos para obter um acabamento limpo e esteticamente agradável. O sistema corredor foi projetado com uma área cruzada adequada para manter uma vazão equilibrada. Essa otimização levou a engrenagens com desempenho aprimorado e ruído reduzido durante a operação.
Conclusão
Otimizar o sistema de bloqueio em um molde de engrenagem de plástico é uma tarefa complexa, mas essencial. Ao considerar fatores como propriedades de material plástico, geometria de engrenagem e layout da cavidade do molde e, ao aplicar estratégias de otimização apropriadas, como seleção de portões, design do corredor e localização do portão, podemos produzir engrenagens plásticas de alta qualidade com melhor desempenho e eficiência de produção.
Se você estiver no mercado de moldes de engrenagem plástica ou precisar de conselhos sobre como otimizar o sistema de bloqueio para sua aplicação específica, estamos aqui para ajudar. Nossa equipe de especialistas tem uma vasta experiência em projetar e fabricar moldes de engrenagem plástica. Podemos trabalhar em estreita colaboração com você para entender seus requisitos e fornecer soluções personalizadas. Entre em contato conosco para uma consulta e vamos iniciar a jornada de criar os moldes de engrenagem de plástico perfeitos juntos.
Referências
- Trono, JL (2003). Manual de moldagem por injeção. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Moldagem de injeção: o guia de processamento definitivo. Publicações Hanser Gardner.
- Beaumont, JP (1999). Manual de Design Runner e Gating. Sociedade de Engenheiros de Plásticos.
