Ei! Como fornecedor de moldes de engrenagens plásticas, já vi muitos defeitos comuns na indústria. Ao longo dos anos, também aprendi alguns truques para resolver esses problemas. Então, nesta postagem do blog, vou compartilhar com vocês quais são esses defeitos e como você pode resolvê-los.


1. Flash
Flash é provavelmente um dos defeitos mais comuns em moldes de engrenagens plásticas. Acontece quando o material plástico vaza da cavidade do molde e forma uma camada fina e indesejada na borda da engrenagem. Isso não afeta apenas a aparência do equipamento, mas também pode causar problemas com sua funcionalidade.
O que causa isso?
- Força de fixação inadequada:Se o molde não for apertado o suficiente durante o processo de moldagem por injeção, o plástico pode vazar.
- Componentes do molde desgastados:Com o tempo, as superfícies do molde podem desgastar-se, criando lacunas pelas quais o plástico pode escapar.
- Pressão de injeção excessiva:Muita pressão pode forçar o plástico para fora da cavidade do molde.
Como resolver isso?
- Ajuste a força de fixação:Certifique-se de que a máquina de moldagem por injeção esteja configurada com a força de fixação correta para o molde específico. Pode ser necessário fazer algumas tentativas e erros para encontrar a configuração ideal.
- Inspecione e repare o molde:Verifique regularmente o molde em busca de sinais de desgaste. Substitua componentes desgastados ou repare as superfícies do molde para eliminar as lacunas.
- Reduza a pressão de injeção:Consulte a ficha técnica do material plástico e o projeto do molde para determinar a pressão de injeção adequada. Abaixá-lo pode evitar que o plástico vaze.
2. Tiros curtos
Os disparos curtos ocorrem quando o plástico não preenche completamente a cavidade do molde, resultando em uma engrenagem incompleta. Isso pode levar a engrenagens que não funcionam corretamente ou que precisam ser descartadas.
O que causa isso?
- Material plástico insuficiente:Se a quantidade de plástico injetada no molde não for suficiente, ele não preencherá toda a cavidade.
- Corredores ou portões bloqueados:Corredores e portões são os canais através dos quais o plástico flui para dentro do molde. Se ficarem bloqueados, o plástico não conseguirá alcançar todas as partes da cavidade.
- Baixa temperatura de injeção:Se o plástico não estiver quente o suficiente, ele pode não fluir facilmente e solidificar antes de preencher o molde.
Como resolver isso?
- Ajuste o tamanho da foto:Aumente a quantidade de plástico injetado no molde. Isso geralmente pode ser feito através das configurações da máquina de moldagem por injeção.
- Limpe os corredores e portões:Remova quaisquer detritos ou plástico solidificado dos corredores e portas para garantir um fluxo suave do plástico no molde.
- Aumente a temperatura de injeção:Verifique a faixa de temperatura recomendada do material plástico e ajuste a temperatura de injeção de acordo. Isso tornará o plástico mais fluido e provavelmente preencherá completamente o molde.
3. Marcas de afundamento
As marcas de afundamento são pequenas depressões na superfície da engrenagem. Freqüentemente, são causados pelo resfriamento irregular do material plástico.
O que causa isso?
- Seções grossas no projeto da engrenagem:As áreas grossas da engrenagem demoram mais para esfriar do que as áreas mais finas. À medida que a seção espessa esfria e encolhe, ela pode puxar a superfície do plástico para baixo, criando uma marca de afundamento.
- Pressão de embalagem inadequada:A pressão de empacotamento é usada para garantir que a cavidade do molde esteja completamente preenchida com plástico e para compensar o encolhimento. Se a pressão da embalagem for muito baixa, podem ocorrer marcas de afundamento.
- Projeto deficiente do sistema de refrigeração:Um sistema de resfriamento mal projetado pode não resfriar o plástico de maneira uniforme, causando marcas de afundamento.
Como resolver isso?
- Modifique o design da engrenagem:Tente reduzir a espessura das seções grossas no projeto da engrenagem. Você também pode adicionar nervuras ou outros recursos estruturais para distribuir o plástico de maneira mais uniforme.
- Aumente a pressão da embalagem:Ajuste a pressão de embalagem na máquina de moldagem por injeção para garantir que a cavidade do molde esteja totalmente preenchida e que o encolhimento seja compensado.
- Melhore o design do sistema de refrigeração:Otimize o posicionamento e o tamanho dos canais de resfriamento no molde para garantir um resfriamento mais uniforme do plástico.
4. Deformação
Empenamento ocorre quando a engrenagem não mantém a forma pretendida após a moldagem. Pode ser causado por uma variedade de fatores relacionados ao processo de resfriamento e tensões internas no plástico.
O que causa isso?
- Resfriamento irregular:Semelhante às marcas de afundamento, o resfriamento irregular pode fazer com que diferentes partes da engrenagem encolham em taxas diferentes, causando empenamento.
- Altas tensões residuais no plástico:Durante o processo de moldagem por injeção, tensões internas podem se acumular no plástico. Se essas tensões não forem aliviadas adequadamente, elas podem causar deformações na engrenagem com o tempo.
- Temperatura de desmoldagem incorreta:Se a engrenagem for ejetada do molde muito cedo ou muito tarde, ela poderá deformar devido à distribuição desigual de tensões.
Como resolver isso?
- Otimize a taxa de resfriamento:Use o sistema de resfriamento para controlar a taxa de resfriamento do plástico com mais precisão. Isso pode envolver o ajuste da temperatura do refrigerante ou da vazão.
- Recozimento das engrenagens:O recozimento é um processo de tratamento térmico que pode ajudar a aliviar tensões internas no plástico. Ao recozer as engrenagens após a moldagem, você pode reduzir a probabilidade de empenamento.
- Defina a temperatura de desmoldagem correta:Determine a temperatura ideal de desmoldagem para o material plástico e garanta que a engrenagem seja ejetada do molde no momento certo.
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Referências
- "Manual de Moldagem por Injeção" por O. Olajide
- "Materiais e Processos Plásticos" por Charles A. Harper





