Como os moldes de injeção de múltiplas cavidades podem melhorar a capacidade de produção de produtos eletrônicos?

一, o núcleo técnico dos moldes de várias cavidades: arquitetura de precisão para produção paralela
O núcleo do molde de várias cavidades é integrar várias unidades de formação independentes em um único molde através da tecnologia de replicação de cavidades. Tomando o molde de estojo de carregamento de fones de ouvido TWS de uma determinada marca como exemplo, ele adota um projeto de cavidade de um molde 16 e pode obter um ciclo de abertura e fechamento de moldes a cada 1,8 segundos em uma máquina de moldagem por injeção de 400 toneladas, com uma capacidade de produção diária superior a 150000 peças. Esse design rompe o modo de produção linear dos moldes tradicionais de cavidade única e comprime a dimensão do tempo, expandindo a dimensão espacial.
No design do sistema de canal de fluxo, os moldes de múltiplas cavidades usam geralmente o canal de fluxo de equilíbrio natural em forma de "H -". Essa estrutura garante que o caminho de fluxo do fundido do bico de injeção para cada cavidade seja completamente consistente através da simetria geométrica, e o erro de perda de pressão é controlado dentro de ± 0,5%. A simulação do canal de fluxo de um molde de quadro em um telefone celular 5G mostra que, depois de adotar esse design, a diferença de tempo de enchimento entre a cavidade mais distante e a cavidade mais próxima é reduzida de 0,32 segundos para 0,08 segundos, evitando efetivamente defeitos como encolhimento e queima causada por enchimento desveniente.
2, dimensões triplas da melhoria da eficiência: alocação otimizada de tempo, espaço e recursos
1. Melhoria exponencial na eficiência do tempo
Os moldes de várias cavidades decompõem o ciclo de produção em unidades paralelas através da replicação da cavidade. Tomando um molde de discagem de smartwatch como exemplo, seu design de 1 milhão de 8 cavidades reduz o tempo de produção de uma única peça de 45 segundos para um único molde de cavidade para 12 segundos e aumenta a utilização do equipamento para 92%. Mais importante, essa melhoria de eficiência não depende de um aumento na tonelagem da máquina de moldagem por injeção, mas otimizando a estrutura interna do molde para alcançar um salto na capacidade de produção.
2. Utilização estereoscópica da eficiência espacial
Os moldes modernos de várias cavidades adotam um design empilhado, expandindo o número de cavidades na direção do eixo z -. O molde lateral a - de um determinado laptop usa uma estrutura de empilhamento de camada dupla - para aumentar o número de cavidades de 4 para 8, mantendo o tamanho original do molde. Esse projeto aumenta a taxa de utilização do espaço da máquina de moldagem por injeção em 100%, e a capacidade de produção da área unitária atinge 3,2 peças/metros quadrados · hora, 2,3 vezes maior que o layout tradicional.
3. Integração sistemática da eficiência de recursos
A combinação de moldes de múltiplas cavidades e tecnologia de corredor quente mudou completamente o modo de desperdício de material dos sistemas tradicionais de corredores frios. Depois de adotar um sistema de corredor quente do tipo de válvula para o molde da concha de um dispositivo eletrônico médico, a quantidade de resíduos de portão diminuiu de 120 gramas por molde para 5 gramas e a taxa de utilização do material aumentou de 82% para 97%. Ao mesmo tempo, o sistema de controle de temperatura de precisão controla a flutuação da temperatura do molde dentro de ± 1 grau, melhorando a estabilidade do ciclo de moldagem em 40% e atingindo uma eficiência geral do equipamento (OEE) de 88%.
3, rede de precisão de controle de qualidade: controle de link completo de micro para macro
1. Garantia de precisão dimensional no nível micro
Os requisitos para tolerâncias dimensionais em produtos eletrônicos estão se tornando cada vez mais rigorosos, e um certo molde de perna de óculos AR precisa controlar a tolerância à superfície de acasalamento crítico dentro de ± 0,01 mm. Os moldes de várias cavidades são alcançados através das seguintes tecnologias:
Adotando o aço inoxidável S136H e passando por tratamento criogênico, a dureza atinge 52HRC e a resistência ao desgaste é aumentada em três vezes
Usando a tecnologia de micro usinagem de descarga elétrica, a rugosidade da superfície da cavidade atinge RA0.05 μm
Sistema de detecção on -line de interferômetro a laser integrado, real - monitoramento de tempo das alterações do tamanho da cavidade
2. Otimização do equilíbrio do canal no nível meso
Através do software de análise de fluxo de molde do molde, um determinado molde do drone concluiu 5000 simulações de injeção virtual durante a fase de desenvolvimento. O sistema de canal de fluxo otimizado atinge uma uniformidade de distribuição de pressão de 98% em cada cavidade, e a posição da linha de soldagem é controlada com precisão na superfície de não aparência. A taxa de rendimento do produto aumentou de 85% para 99,2%.
3. Controle do processo de produção de nível macro
O sistema de produção digital estabelecido por um fabricante de dispositivos vestíveis inteligentes integra profundamente os moldes de várias cavidades ao sistema MES:
Colete automaticamente 128 parâmetros de processo por módulo
Usando algoritmos de AI para prever a vida útil do mofo e fornecer 300 horas de aviso prévio para as necessidades de manutenção
Sincronizar parâmetros de processo de 12 bases de produção global através da rede 5G
4, paradigma típico da aplicação da indústria: da eletrônica de consumo a alta - Fabricação final
1. No campo dos smartphones
O molde da estrutura de um modelo principal adota um projeto de 1 -} Mold, combinado com uma máquina de moldagem de injeção de alta velocidade (velocidade de injeção de 800 mm/s), para obter um ciclo de moldagem de 18 segundos por molde. Ao aplicar a tecnologia de revestimento de nano, a vida útil do molde excedeu 1,5 milhão de moldes e o custo de peça única foi reduzida em 67% em comparação com os moldes de cavidade única.
2. Campo de eletrônica automotiva
Um novo molde de casca do módulo BMS do veículo energético integra a função de moldagem por injeção de inserção com base em 1 molde e 4 cavidades, o que pode formar simultaneamente terminais de metal e conchas de plástico. Ao otimizar a estrutura de posicionamento incorporada, a taxa de qualificação para montagem do produto aumentou de 92% para 99,5%, atendendo ao padrão AEC -} Q100.
3. Campo de eletrônicos médicos
O molde da concha de um instrumento ultrassônico portátil é feito de material de PC biocompatível, e a capacidade de produção diária de 5000 conjuntos é alcançada através de moldes de várias cavidades. O projeto do molde atende aos requisitos do sistema médico ISO 13485, e o valor da CPK da dimensão crítica permanece estável em 1,67 ou superior, garantindo que o produto passe a certificação FDA.