一, projeto de molde: a estrutura de precisão estabelece a base da qualidade
1. Seleção de materiais de mofo
Os moldes de alto brilho precisam suportar altas temperaturas de 80 graus -130 graus e ciclos rápidos de resfriamento abaixo de 40 graus, com requisitos extremamente altos para a resistência ao fadiga térmica do material. As soluções convencionais no setor incluem:
S136H (Suécia): Após a usinagem áspera, extinto no HRC52, adequado para componentes estruturais complexos;
CEANA1 (Japão): vem com dureza HRC42, não requer tratamento de extinção, facilitando o processamento subsequente;
CPM40/GEST80 (Alemanha): Aço de alta pureza adequado para produtos de parede fina ultra -.
Tomando o molde da estrutura do meio de um smartphone de marca internacional como exemplo, usando o aço S136H combinado com a tecnologia de tratamento térmico a vácuo, a vida útil do molde excedeu 1 milhão de vezes, e a rugosidade da superfície atingiu a AR menor ou igual a 0,01 μm, apoiando diretamente o efeito do espelho do grau de produção.
2. Otimização do sistema hidroviário
O rápido processo de resfriamento e aquecimento rápido exige que a via hidrográfica do molde obtenha uma "resposta de segundo nível":
Projeto de abertura: Adotando uma hidrovia de 5-6 mm e um bico de água de 1/8 de polegada para garantir o fluxo uniforme de água;
Layout: os produtos circulares usam vias navegáveis circulares, enquanto os produtos irregulares usam três - d'água conformal dimensional para reduzir a perda de energia térmica;
Tecnologia de vedação: use um tubo de água estendido diretamente conectado ao núcleo do molde, em vez de anéis de vedação tradicionais para evitar o risco de vazamento de água causado pelo envelhecimento de alta temperatura.
Um certo laptop a - molde de casca reduziu o tempo de aquecimento de 45 segundos para 18 segundos, o tempo de resfriamento de 32 segundos para 12 segundos e o ciclo de moldagem por injeção em 65%, otimizando o layout da hidrovia.
3. Inovação do sistema de corredor quente
Em resposta ao desafio do controle da linha de soldagem, a indústria desenvolveu a tecnologia multi - Hot Runner:
Controle independente das vias aéreas: Cada bico quente é equipado com uma agulha de vedação e válvula solenóide, e a injeção cronometrada da cola é alcançada através de um relé de tempo;
Otimização da porta: adotando portões grandes - de tamanho (diâmetro maior ou igual a 3 mm) com o design do corredor curto para reduzir a degradação do material causada pelo calor do cisalhamento.
Depois de aplicar essa tecnologia ao molde de um estojo de smartwatch, o número de linhas de fusão diminuiu 90% e o brilho da superfície aumentou 40%, passando diretamente os padrões estritos de inspeção de aparência da marca.
2, Sistema de controle de temperatura: o controle dinâmico alcança o avanço do processo
1. Princípio da rápida tecnologia de resfriamento e aquecimento rápido
Ao alternar rapidamente entre o vapor/alto - temperatura de água e resfriamento, o controle dinâmico da temperatura do molde pode ser alcançado:
Etapa de alta temperatura: Antes da injeção, o vapor a 150 graus é introduzido para aumentar a temperatura do molde acima de 120 graus, garantindo que o fundido mantenha um estado de fluxo viscoso;
Fase de baixa temperatura: Injete a água de resfriamento de 4 graus após a pressão, fazendo com que a temperatura do molde caia acentuadamente abaixo de 60 graus e acelerando a cura da resina.
Depois de aplicar essa tecnologia a um molde de quadro de TV final alta -, a taxa de encolhimento da superfície diminuiu de 0,8%para 0,2%, a quantidade de deformação de deformação diminuiu 75%e a taxa de rendimento aumentou para 99,2%.
2. Sistema de controle de loop fechado
Adotando um esquema de controle de temperatura em loop totalmente fechado -:
Layout do sensor: os sensores de temperatura PT100 são incorporados em posições -chave, como cavidade do molde, corredor quente e hidrovia;
Precisão de controle: a precisão da máquina de temperatura do molde atinge ± 0,3 graus, e o fluxo de água de vapor/resfriamento é ajustado no tempo real - com a ajuda do PLC;
Visualização de dados: exibir curvas de temperatura através de gráficos de cores para obter otimização dinâmica dos parâmetros do processo.
Um certo molde da tela de controle do carro usa controle fechado - loop para controlar a diferença de temperatura da superfície em ± 1 grau, eliminando completamente as marcas de fluxo e os defeitos do fio de prata.
3, Seleção de material: Implementação do processo de suporte ao desempenho do desempenho
1. Plásticos de engenharia de alta fluidez
Os principais materiais no campo dos eletrônicos de consumo incluem:
Alia ABS+PC: Índice de Fluxo de Melt (MFI) Maior ou igual a 30g/10min, resistência ao impacto até 20kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, dureza da superfície de até 2H, adequada para a produção de partes transparentes;
ASA: Excelente resistência ao tempo, nenhuma mudança de cor após 5 anos de uso ao ar livre, adequado para dispositivos vestíveis inteligentes.
A concha de uma certa marca de computador de tablets é feita de material de alto brilho ABS+PC, combinado com um processo de resfriamento e aquecimento rápido, com um brilho superficial de mais de 90GU, substituindo diretamente o processo de pulverização tradicional.
2. Tecnologia aditiva
Para resolver o problema do amarelecimento causado por alto - processamento de temperatura, o setor desenvolveu um sistema aditivo especializado:
Estabilizador de luz: absorve raios ultravioleta para evitar a degradação do material;
Antioxidantes: inibem as reações de oxidação e prolongam a vida útil dos materiais;
Lubrificante: Reduza a viscosidade da fusão e melhore o desempenho do preenchimento de moldes.
O material da estrutura de um determinado telefone celular atende aos requisitos rígidos do mercado final -, adicionando um estabilizador de luz nano de nível 0,5% para obter uma diferença de cor Δ e menor ou igual a 0,3 após o processamento de temperatura-.
4, controle do processo: o gerenciamento fino garante a qualidade estável
1. Otimização de parâmetros de injeção
Adotando três - Tecnologia de controle de pressão de estágio:
Etapa de enchimento: pressão maior ou igual a 120MPa, verifique se o derretimento preenche a cavidade do molde;
Estágio de retenção de pressão: pressão de 80-100MPa, compensando o encolhimento do material;
Fase de resfriamento: pressão de 20MPa para evitar a deformação do produto.
Um certo molde do eixo do laptop melhorou a força da linha de soldagem para 35MPa por otimização de parâmetros, excedendo a média da indústria em 20%.
2. Padrões de manutenção de mofo
Estabelecer procedimentos de manutenção padronizados:
Limpeza diária: use uma máquina de limpeza ultrassônica para remover manchas de óleo e detritos da superfície do molde;
Polimento regular: a pasta de polimento de diamante é usada para polimento do espelho para manter a rugosidade da superfície AR menor ou igual a 0,02 μm;
Tratamento de prevenção da ferrugem: aplique óleo de prevenção de ferrugem especializada para impedir que o molde enferrujasse em ambientes úmidos.
Uma certa fábrica de moldes prolongou a vida útil dos moldes para 1,2 milhão de vezes e reduziu os custos de uma única peça em 18% implementando esse padrão.
5, casos de aplicação do setor e perspectivas de tendências
1. Cenários de aplicação típicos
Smartphone: um modelo principal de uma determinada marca atinge a conexão perfeita entre o quadro médio e o painel traseiro de vidro através da tecnologia sem costura de alto brilho, aprimorando a textura geral do dispositivo;
Vestérios inteligentes: o caso de um determinado smartwatch adota a tecnologia rápida de resfriamento e aquecimento, com uma dureza da superfície de 3h e um aumento de três vezes na resistência a arranhões;
Aparelhos domésticos: um painel de geladeira final -}}} ganhou o prêmio IF de design por eliminar marcas de costura por meio dessa tecnologia.
2. Tendências de desenvolvimento tecnológico
Integração da função composta: Combinando a tecnologia LDS (moldagem direta a laser), gravar diretamente linhas de antena em superfícies de alto brilho;
Produção inteligente: introduzindo algoritmos AI para otimizar os parâmetros de processo em tempo real -, alcançando a produção flexível de "uma máquina, vários modos";
Fabricação verde: Desenvolva uma fórmula para materiais recicláveis, combinados com um sistema de controle de temperatura - de loop fechado, para reduzir as emissões de VOC em 90%.
