Como realizar testes de confiabilidade de moldes de injeção?

一, Construção do sistema de teste: gerenciamento de confiabilidade, cobrindo todo o ciclo de vida
1. Fase de projeto: teste preventivo primeiro
No estágio de design do molde, é necessário simular o estado de fluxo de fusão de plástico na cavidade do molde através da análise do fluxo de molde e prever defeitos como encolhimento, bolhas e linhas de solda. Por exemplo, um certo molde interno do carro encontrado através da análise do fluxo de molde que a posição original da porta causou marcas de fluxo na superfície do produto, e a taxa de defeitos diminuiu de 12% para 0,3% após o ajuste. Além disso, é necessário verificar a resistência estrutural do molde e usar a análise de elementos finitos (FEA) para simular a distribuição de tensão sob alta -} moldagem por injeção de pressão, garantindo que a espessura do modelo e o layout das costelas atendam aos requisitos da força de travamento.
2. Estágio de fabricação: verificação da capacidade do processo
O Controle de Processo Estatístico (SPC) deve ser implementado durante o processo de fabricação para monitorar dimensões críticas, como profundidade de cavidade e departamento de superfície em tempo real -. Um certo molde de conector eletrônico coletou continuamente 30 conjuntos de dados de amostra usando uma máquina de medição de coordenadas (CMM) e calculou um valor CPK de 1,67, provando a estabilidade do processo. Ao mesmo tempo, é necessário testar o efeito do tratamento térmico do material e usar um testador de dureza para verificar se a dureza do aço do molde atende ao padrão HRC50-60, a fim de evitar o desgaste precoce causado pela dureza insuficiente.
3. Etapa do teste: avaliação multidimensional de desempenho
A moldagem por tentativa é a etapa do núcleo na verificação da confiabilidade dos moldes, e os testes precisam ser conduzidos a partir das seguintes dimensões:
Teste funcional: verifique se as partes móveis, como o mecanismo do ejetor, o controle deslizante e o puxão do núcleo, são suaves e controlam a força do ejetor dentro da faixa de 50-200N para evitar a aderência do molde ou a deformação do produto.
Teste de eficiência de resfriamento: A distribuição da temperatura da superfície do molde é detectada por um imageador térmico infravermelho para garantir que a taxa de fluxo do canal de água de resfriamento atinja 1-2m/s, e o tempo de resfriamento representa 30% a 50% do ciclo de moldagem. Depois de otimizar o sistema de refrigeração de um determinado molde de concha de aparelhos domésticos, a eficiência da produção aumentou 25%.
Teste do ciclo de injeção: registre o tempo de ciclo total do fechamento do molde até a abertura do molde para verificar se atende aos requisitos de capacidade de produção. Por exemplo, um certo molde diário de embalagem química reduziu o ciclo de moldagem por injeção de 18 segundos para 12 segundos, otimizando o design do canal de fluxo.
2, Método de teste -chave: Verificação de confiabilidade do micro para o nível macro
1. Teste de precisão dimensional: três coordenadas medidas e varredura a laser
Máquina de medição de coordenadas (CMM): Adequado para detectar dimensões críticas, como superfícies complexas e posições de furo, com precisão de ± 0,001 mm. Verificou -se que um molde de dispositivo médico possui um desvio do tamanho do núcleo superior a testes de 0,02 mm através de CMM. Após a correção, a taxa de qualificação para montagem do produto aumentou de 85% para 99%.
Varredura 3D do laser: Inspeção em tamanho real de moldes grandes (como moldes de para -choques de carro), com uma melhoria de eficiência de 50% em comparação com os métodos tradicionais. Um determinado fabricante de automóveis usa um scanner portátil a laser para concluir a análise de desgaste do molde no local no workshop, reduzindo o ciclo de manutenção em 3 dias.
2. Teste de desempenho do material: dureza e análise metalográfica
Teste de dureza: use um testador de dureza Rockwell para testar a dureza do aço do mofo para garantir a resistência ao desgaste. Por exemplo, um certo molde de concha de telefone celular sofria de desgaste da cavidade devido à dureza insuficiente. Por tratamento de nitretação, a dureza foi aumentada de HRC48 para HRC58, estendendo a vida útil três vezes.
Microscópio metalográfico: analise a estrutura do material e verifique o processo de tratamento térmico. Um certo molde de engrenagem de precisão foi encontrado através do exame metalográfico de que o tempeamento insuficiente causou fragilização da estrutura martensítica. Após ajustar o processo, a resistência ao impacto foi melhorada em 40%.
3. Teste de adaptabilidade ambiental: simular condições reais de trabalho
Teste de pulverização de sal: Para moldes eletroplatados, verifique o desempenho da resistência à corrosão. Uma certa iluminação ao ar livre passou por um teste de pulverização de sal de 48 horas, sem bolhas ou descascamento na superfície, atendendo aos requisitos do nível de proteção IP65.
Teste de calor úmido: teste a vedação do molde em um ambiente de 60 graus e 95% de Rh para garantir que não haja vazamento no sistema de resfriamento. Verificou -se que um molde hidráulico possui vazamento devido à seleção inadequada de materiais de anel de vedação durante este teste, e a confiabilidade foi significativamente melhorada após a substituição.
3, otimização orientada a dados: fechado - Gerenciamento de loop de testes para produção em massa
1. Visualização dos dados do teste
Integre os dados de teste através do sistema MES para gerar relatórios visuais, como o gráfico de tendência do CPK e o mapa de calor da distribuição de defeitos. Um determinado fabricante de eletrodomésticos usou uma plataforma de big data para analisar dados históricos de testes de moldes e descobriu que a taxa de falha de um determinado modelo de molde estava fortemente correlacionado com as flutuações da temperatura da injeção. Depois de otimizar o sistema de controle de temperatura, a taxa de falha diminuiu 60%.
2. Análise do modo de falha (FMEA)
Realize a análise de causa raiz em defeitos descobertos durante o teste e desenvolva medidas de melhoria. Por exemplo, ocorreu um defeito superior branco durante a moldagem de teste de um molde do conector, e a causa foi determinada como uma velocidade de ejeção muito rápida através do FMEA. Após o ajuste, o defeito foi eliminado.
3. Verificação 30 dias antes da produção em massa
Realize um teste contínuo de 30 dias antes da produção em massa para monitorar o desgaste de várias partes móveis do molde, como o pino e o controle deslizante do ejetor. Um certo molde diário de embalagem química encontrou através deste teste que a chave limitada da placa do pino do ejetor falhou, fazendo com que o pino do ejetor quebrasse. Depois de otimizar o design, a produção de massa de falha zero foi alcançada.