1, Por que é necessário projetar ranhuras de exaustão para moldes de injeção
Durante o processo de moldagem por injeção, quando o plástico derretido entra na cavidade do molde em alta velocidade, ele comprime o ar. Se esse ar não puder ser descarregado a tempo, ele ficará preso dentro da cavidade do molde, formando gás de alta-pressão.
Esses gases trarão vários problemas típicos:
Marcas carbonizadas aparecem na superfície do produto (o gás é comprimido e queimado em alta temperatura)
Preenchimento incompleto (tiro curto)
Linhas ou bolhas prateadas na superfície
Densidade interna irregular
A pressão local do molde é muito alta
2, Princípios básicos de design para ranhuras de exaustão em moldes de injeção
1. A ranhura de exaustão deve ser aberta na "última área de enchimento"
Durante o processo de fluxo de fusão, a posição final de enchimento é mais propensa ao acúmulo de gás, portanto a ranhura de exaustão deve ser disposta em:
Fim do fluxo
área de canto
Área fechada de cavidade profunda
Isso garante que o ar seja expelido de forma eficaz.
2. A ranhura de exaustão não deve afetar a aparência do produto
A ranhura de exaustão geralmente é colocada em superfícies sem aparência ou divisórias para evitar afetar a qualidade da aparência do produto. Caso seja necessária a exaustão na área de aparência, é necessário controlar a profundidade para que seja extremamente rasa para evitar bordas ou marcas voadoras.
3. A ranhura de exaustão deve ser "suficiente para exaustão, mas sem vazamento de material"
Este é o ponto de equilíbrio mais crucial:
Muito raso → escapamento ruim
Muito profundo → transbordamento de plástico (borda voadora)
Portanto, o projeto da ranhura de exaustão deve encontrar um equilíbrio entre "capacidade de exaustão" e "prevenção de transbordamento".3, Método de projeto estrutural padrão para dutos de exaustão
Na engenharia prática, a ranhura de exaustão dos moldes de injeção geralmente adota a seguinte combinação estrutural:
1. Ranhura de exaustão de superfície de classificação
Este é o método de exaustão mais comum, que envolve a usinagem de ranhuras extremamente rasas na superfície de partição para permitir que o ar seja expelido da superfície de partição.
Características:
processamento simples
fácil manutenção
Adequado para a maioria dos produtos
2. Estrutura de exaustão embutida
Em cavidades profundas ou estruturas complexas, insertos são usados para abrir ranhuras de exaustão para melhorar a eficiência da exaustão.
Características:
Caminho de escape mais curto
Pode controlar gás em áreas complexas
Custo um pouco mais alto
3. Escape do pino superior
Utilizar a folga entre o pino ejetor e o orifício de exaustão é um método comum em moldes de precisão.
Características:
não afeta a aparência
Efeito de exaustão estável
Adequado para produtos de alta-precisão
4. Sistema de exaustão multiestágio
Para moldes grandes ou moldagem por injeção de alta{0}}velocidade, vários métodos de exaustão precisam ser combinados, como:
Classificação de exaustão de superfície + exaustão do pino ejetor
Inserir exaustão + exaustão assistida por vácuo
4, Como projetar o tamanho da ranhura de exaustão para moldes de injeção
O tamanho da ranhura de escape é um dos principais parâmetros do projeto, que geralmente é ligeiramente ajustado de acordo com os diferentes materiais.
Intervalo de referência comum:
Termoplástico: 0,01 mm -0,03 mm de profundidade
Plásticos de engenharia: profundidade de 0,02 mm a 0,05 mm
Grandes componentes estruturais: podem ser aprofundados adequadamente
A largura é geralmente controlada entre 3 mm e 10 mm, e o comprimento é determinado de acordo com o trajeto do fluxo.
Se a ranhura de escape for muito profunda, causará:
clarão
Tamanho instável
Se for muito raso, irá:
Escape insuficiente
Aumento do risco de queimadura
5, A relação entre o design da ranhura de exaustão e o fluxo de material
Diferentes materiais têm diferentes requisitos de exaustão, por exemplo:
ABS: Boa fluidez, requisitos moderados de exaustão
PC: propenso à retenção de gases, necessidade de fortalecer o escapamento
PA (Nylon): Forte absorção de umidade, a exaustão deve ser suficiente
PP: Boa fluidez, mas propenso à formação de bolhas
Portanto, o projeto dos gases de escape deve ser baseado nas características dos materiais e não em padrões uniformes.
6, Quais defeitos comuns podem ser causados por exaustão deficiente?
Se o projeto do duto de exaustão não for razoável, poderão ocorrer os seguintes problemas típicos:
1. Marcas de queimadura
O gás é comprimido e queimado em altas temperaturas, resultando em manchas pretas ou marcas de queimadura.
2. Tiro curto
O ar obstrui o fluxo, resultando no enchimento incompleto do molde.
3. Listras Prateadas
A mistura de ar e vapor de água cria padrões de superfície.
4. Bolhas
O gás interno não pode ser expelido, formando vazios.
7, Como otimizar o sistema de exaustão de moldes de injeção
No projeto prático, os seguintes métodos de otimização são geralmente usados:
1. Combinando análise de fluxo CAE
Ao simular o caminho do fluxo do fundido, a localização do acúmulo de gás pode ser determinada antecipadamente.
2. Otimize a coordenação entre portão e escapamento
A posição da comporta determina a direção do fluxo e a ranhura de exaustão deve corresponder a ela.
3. Adicione um sistema de exaustão a vácuo
Em moldes de alta-precisão, a exaustão assistida por vácuo pode ser usada para melhorar a estabilidade.
