Como melhorar a sensação e a textura do produto através do design do molde?

一, otimização estrutural: moldar a estética do produto através do design de precisão
1. Arte da linha de despedida e inclinação Demolding
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 grau e a inclinação da superfície externa das estruturas de cavidade profunda devem ser maiores que a da superfície interna para impedir a espessura desigual da parede causada pelo desalinhamento do núcleo durante a moldagem por injeção.
2. Transição arredondada e dispersão do estresse
As bordas nítidas não afetam apenas a sensação tátil, mas também levam ao rachaduras do produto devido à concentração de tensão. O design de interiores do carro geralmente adota cantos arredondados de R0.5mm ou mais, o que não apenas melhora o conforto da aderência, mas também estende a vida útil do molde através da distribuição de tensão uniforme. Uma alta -} molde do painel do painel final reduziu a tensão da superfície em 40% alterando a transição do ângulo reto para um arco de gradiente, reduzindo as marcas de solda durante a moldagem por injeção e melhorando o brilho da superfície em 2 níveis.
3. Fortalecer o reforço e o controle da espessura da parede
A espessura das costelas de reforço deve ser estritamente controlada entre 50% e 70% da espessura da parede do produto. A espessura excessiva pode causar encolhimento na superfície, enquanto a espessura insuficiente pode afetar a força estrutural. Uma certa marca de casa inteligente otimizou o layout das costelas de reforço no molde de controle remoto, reduzindo a espessura da parede de 3,2 mm para 2,5 mm. Combinado com um design de costela de reforço com uma espessura de 0,8 mm, o peso do produto foi reduzido em 23% e o ciclo de moldagem por injeção foi reduzido em 15%, garantindo o conforto da aderência.
2, tratamento de superfície: criando um banquete tátil com micro artesanato
1. Tecnologia de replicação da textura da superfície para moldes
Usando EDM (usinagem de descarga elétrica) ou gravação a laser para criar micro texturas na superfície da cavidade do molde, é possível obter efeitos como textura da pele, lixamento, corte de diamante etc. na superfície do produto. O molde da tampa traseira de uma determinada marca de telefonia móvel adota um processo de gravura a laser com uma precisão de 0,01 mm, formando uma estrutura côncavo nano-nível na superfície do molde, de modo que o coeficiente de atrito da superfície do produto é controlado com precisão entre 0,3-0.4, que é ambos anti-slip e a impressão digital.
2. Tecnologia de tratamento e revestimento de nitragem
O tratamento superficial dos moldes afeta diretamente a qualidade da superfície dos produtos. O tratamento de nitretação pode aumentar a dureza da superfície do molde para HV1000 ou acima, melhorando significativamente a resistência ao desgaste e é adequada para a produção de produtos de espelho de alto brilho. Um certo molde de embalagem cosmética usa a tecnologia de filme de diamante de revestimento a vácuo FCVA para formar um revestimento de superhard com uma espessura de 0,5 μm na superfície do molde, resultando em um brilho superficial de mais de 90Gu e produção contínua de 100.000 moldes sem arranhões.
3. Controle de precisão do processo de polimento
O grau de polimento do molde afeta diretamente a rugosidade da superfície do produto. O molde do farol do carro precisa atender ao padrão de polimento do espelho de malha # 12000, com uma rugosidade da superfície RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Um certo molde da lente óptica adota a tecnologia de polimento magnetorheológico, que controla o fluxo de solução de polimento através de um campo magnético para obter precisão da superfície em nanoescala, aumentando a transmitância do produto para 92% e controlando a taxa de distorção de borda em 0,1%.
3, seleção de material: alcançando long - textura duradoura através da correspondência de desempenho
1. Seleção direcionada de aço mofo
Os requisitos de desempenho para o aço mofo variam significativamente entre diferentes produtos
Produto de alto brilho: Feito de aço H13/2344, com dureza de HRC52 após tratamento criogênico profundo, possui excelente resistência à alta temperatura e é adequada para produzir componentes de alto brilho, como painéis de instrumentos automotivos.
Produtos resistentes ao desgaste: feitos de aço S136H, processados ​​por extinção a vácuo, com uma dureza de HRC48 - 52, adequado para produzir componentes como engrenagens que requerem atrito a longo prazo.
Ambiente de corrosão: os moldes de aço inoxidável 316L são tratados com revestimento em PVD e fazem um teste de resistência a pulverização de sal de mais de 1000 horas, tornando -os adequados para a produção de invólucros de dispositivos médicos.
2. Aplicação de novos materiais compostos
Uma certa marca de drones reduziu o peso do produto em 60% e aumentou a dureza da superfície em 3 níveis usando moldes de peek reforçados com fibra de carbono. Este molde requer o uso de um centro de usinagem de ligação de cinco eixos, combinado com a usinagem do eletrodo com uma precisão de 0,05 mm, para garantir o controle de precisão do canal de fluxo do material composto.
3. Equilíbrio entre leve e força
O design do molde interno automotivo precisa equilibrar a redução e a segurança do peso: o molde do painel de um novo modelo de veículo energético usa substrato da liga de magnésio de alumínio, o que reduz o peso em 35% através do design da otimização da topologia. Ao mesmo tempo, a força é melhorada adicionando o elemento de escândio a 0,3%, fazendo o produto passar os requisitos de teste de colisão NCAP C -.
4, Tecnologia digital: capacitar a atualização da textura com design inteligente
1. Otimização de simulação CAE
Ao simular o estado de fluxo de fusão de plástico na cavidade do molde usando software de molde, defeitos como linhas de solda e bolsos de ar podem ser detectados com antecedência. Uma certa marca de aparelho doméstico reduziu o número de marcas de solda no molde do painel de ar condicionado de 8 para 2 através da otimização da simulação e melhorou a uniformidade da brilho da superfície em 40%.
2. Iteração rápida de moldes de impressão 3D
A tecnologia de impressão 3D de metal reduziu o ciclo de desenvolvimento de moldes em 60%. Uma certa marca de eletrônicos de consumo concluiu com êxito todo o processo, do projeto para a amostra dentro de 72 horas a 3D, a produção de moldes de impressão. A rugosidade da superfície RA é inferior a 0,8 μm, atendendo aos requisitos de produtos de alto brilho.
3. Integração inteligente do sensor
Um alto molde -} incorpora sensores de pressão dentro do núcleo para monitorar a distribuição de pressão de injeção de tempo real -. Através de algoritmos de IA, os parâmetros de processo são ajustados automaticamente para estabilizar a precisão dimensional do produto dentro de ± 0,02 mm e reduzir o encolhimento da superfície para abaixo de 0,3%.