Como melhorar a eficiência da produção dos produtos eletrônicos de consumo por meio de moldes de injeção?

1, Design de molde: transformação de paradigma de "Experiência Driven to" Data Driven "
Pré -modelagem da análise de fluxo
O desenvolvimento tradicional de moldes depende da correção de moldes de teste, enquanto as empresas modernas podem simular todo o processo de preenchimento, resfriamento, deformação, etc. no estágio de design de moldes por meio de software de simulação, como o MoldFlow. Por exemplo, um fabricante de telefones celulares reduziu o número de moldes de teste de 5 para 2 através da simulação do CAE, reduzindo o ciclo de desenvolvimento em 40%. A tecnologia de simulação também pode prever com precisão a posição da linha de solda, eliminar os defeitos de aparência ajustando o layout do portão e reduzem as etapas de processamento do post -.
Popularização do sistema de corredor quente
A tecnologia Hot Runner mantém a temperatura do derretimento aquecendo a placa do corredor, eliminando a geração de material do bico. Tomando a produção de casos de relógio inteligente como exemplo, depois de usar moldes de corredor quente, a proporção de um único material de bocal de água - diminuiu de 15%para 2%e o tempo de esmagamento foi reduzido em 60%. Ao mesmo tempo, devido à melhoria da uniformidade da temperatura, o rendimento do produto aumentou para 99,2%.
Inovação do circuito de água de resfriamento conforme
A tecnologia de impressão 3D permite que o circuito de água de resfriamento esteja em conformidade com o projeto da superfície curva da cavidade do molde. Depois de adotar o resfriamento conforme, o tempo de resfriamento de um certo molde da estrutura do óculos de AR foi reduzido de 18 segundos para 12 segundos, e a saída diária de um modo -} aumentou 33%. Mais importante, o resfriamento uniforme elimina o estresse interno no produto e resolve o problema da deformação do quadro causada pelos canais tradicionais de água reta.
2, Controle de processo: sistema de fabricação de precisão com resposta de nível de milissegundo
Controle de velocidade de injeção de vários níveis
Os invólucros eletrônicos de consumo precisam equilibrar a aparência e a força estrutural, o que requer o processo de injeção para obter uma velocidade variável de estágio "lenta lenta lenta" -}. Por exemplo, um molde de casca de computador de tablet adota uma curva de injeção de cinco segmentos: o primeiro segmento preenche o portão com 50 mm/s para evitar superaquecimento e decomposição do fundido; Preencha rapidamente o molde a uma velocidade de 300 mm/s na seção do meio para evitar marcas de solda; Reduza a seção final para 80 mm/se, mantenha a pressão para eliminar defeitos de encolhimento. Esse processo aumenta o brilho da superfície do produto em 2 níveis e controla o ciclo de injeção dentro de 3,2 segundos.
Temperatura do modelo fechada - Sistema de controle de loop
As flutuações da temperatura do molde excedem ± 3 graus podem levar a desvios do tamanho do produto. Um certo molde de carregamento de fones de ouvido atinge a compensação dinâmica da temperatura do molde através da ligação do sensor de temperatura infravermelha e bobina de aquecimento elétrico. Quando a temperatura da cavidade do molde sobe para 82 graus, o sistema inicia automaticamente o ciclo de resfriamento; Mudar o modo de aquecimento quando a temperatura cair para 78 graus. Isso fechou o controle de loop - aumenta o valor CPK do tamanho do produto de 1,33 para 1,67, atendendo aos requisitos da montagem de precisão.
Aplicação de tecnologia de moldagem por injeção de baixa pressão
Em resposta à tendência do afinamento (como reduzir a espessura da estrutura do telefone para 0,4 mm), a moldagem por injeção de pressão baixa - pode reduzir o impacto do fundido no molde. Um molde de dobradiça do telefone celular da tela dobrável usa uma pressão de injeção de 0,8mPa, combinada com o preenchimento de velocidade- alto (450 mm/s), para garantir que o derretimento preencha completamente a microestrutura, evitando rebarbas. Comparado à alta moldagem de injeção de pressão tradicional alta -, a vida útil do molde é estendida por três vezes e a frequência de manutenção é reduzida em 80%.
3, Integração inteligente: gêmeo digital de máquina única para linha de produção
Colaboração entre braço robótico e inspeção visual
Uma linha de produção de cinta de relógio inteligente integra um braço robótico de seis eixos e um sistema de visão de IA: o robótico extrai produtos a uma taxa de 0,3 segundos por peça, e o sistema de visão detecta síncronemente arranhões de superfície, rebarbas e outros defeitos. Feedback em tempo real dos dados de detecção na máquina de moldagem por injeção, ajuste automático dos parâmetros do processo. Este sistema reduz a mão -de -obra de uma única linha de 8 pessoas para 2 pessoas e aumenta a taxa de transferência do produto de 92% para 98,5%.
Penetração da tecnologia gêmea digital
Um molde de carregamento de fones de ouvido TWS simula 100000 ciclos de abertura e fechamento em um espaço virtual através de uma plataforma digital dupla. O sistema prevê a posição de desgaste da coluna da guia do molde e usa o aço resistente a Skd61 Wear - com antecedência na parte correspondente do molde sólido. Na produção real, a vida útil do molde foi estendida de 500000 vezes a 800000 vezes e os custos de manutenção foram reduzidos em 40%.
Atualização central do sistema de alimentação
Um workshop de moldagem por injeção eletrônica de consumo implantou um sistema de alimentação central inteligente: identifica lotes de matéria -prima através de tags RFID e corresponde automaticamente aos parâmetros de processo; A máquina Masterbatch de cor ajusta dinamicamente a proporção de acordo com o plano de produção, com um erro controlado em ± 0,5%; O secador está ligado à máquina de moldagem por injeção e começa automaticamente a se alimentar quando a temperatura do cilindro de material atinge o valor definido. Este sistema reduz o tempo de mudança de cor de 2 horas para 20 minutos e reduz a taxa de resíduos de matéria -prima de 3% para 0,8%.