一, filosofia de design: de "empilhamento aditivo" a "otimização subtrativa"
1. Técnica de eliminação da estrutura invertida
A estrutura invertida é um dos principais direcionadores do custo do molde. Em um estudo de caso de um determinado shell da ferramenta, o design original usou uma fivela côncava que exigia um mecanismo de controle deslizante complexo, e o custo do molde era tão alto quanto 800000 yuan. Ao mudar para um projeto de braço elástico saliente externo, a inclinação desmolada aumentou de 3 graus para 5 graus, eliminando com sucesso a necessidade de componentes deslizantes. Como resultado, a vida útil do molde foi aumentada para 800000 vezes e o ciclo de moldagem por injeção foi reduzido em 15%. Esse pensamento de "Retiro como Progresso" atinge uma otimização dupla de custo e eficiência, ajustando a estrutura do produto, em vez de depender de estruturas mecânicas complexas.
2. Sabedoria geométrica no planejamento da linha de despedida
A posição da linha de despedida afeta diretamente a complexidade do splicing de mofo. Em um certo caso de produto do banheiro, ajustando o ângulo da saída de água em 12 graus, a linha de despedida estava perfeitamente alinhada com a superfície principal e o tamanho da estrutura do molde foi reduzido em 30%. Depois de otimizar o sistema de vazamento, a taxa de rendimento saltou de 83% para 97%. Esse ajuste geométrico de "nível de milímetro" demonstra o papel decisivo do planejamento pré -projeto no controle de custos.
3. Redução de custos Alavancagem de módulos padronizados
O estabelecimento de uma biblioteca de módulo padronizada é um mecanismo de termo - longo para controlar os custos de molde. Uma certa empresa de eletrodomésticos unificou os botões, interfaces e outros elementos de sua série de produtos em tamanhos padrão, aumentando a taxa de reutilização de moldes para 70% e reduzindo o ciclo de desenvolvimento de novos produtos em 40%. Ao reservar uma estrutura de caça -níqueis de cartão universal, diferentes modelos precisam apenas substituir inserções locais, garantindo requisitos de diferenciação do produto e atingindo a resposta ágil na cadeia de suprimentos.
2, Inovação do processo: de "Experiência orientada" a "dados capacitados"
1. Revolução biomimética da otimização da topologia
A combinação de altos materiais compostos de desempenho - e tecnologia de otimização de topologia está remodelando o paradigma do desenvolvimento de moldes. Em um estudo de caso de um certo componente automotivo, otimizando a topologia de uma estrutura de malha biomimética, cinco partes de um suporte de metal tradicional foram integradas em uma parte moldada por injeção. A redução acentuada no número de moldes economizou mais de 40% dos custos de desenvolvimento e reduziu o peso do produto em 30%. Essa mudança na mentalidade de "Substituição de aço por plástico" não apenas reduz os custos de molde, mas também promove os avanços revolucionários em aplicações materiais.
2. Revolução de precisão do resfriamento conforme
A tecnologia de impressão 3D fornece uma nova solução para otimizar os sistemas de refrigeração. O molde da concha de um determinado dispositivo eletrônico adota um pipeline de resfriamento vascular biomimético, o que reduz a flutuação da temperatura do molde de ± 8 graus para ± 1,5 grau, reduz o ciclo de moldagem por injeção em 22%e reduz a quantidade de aço do mofo em 30%. Os testes mostraram que esse tipo de molde mantém a precisão do nível do micrômetro, mesmo após a produção em massa de 500000 peças, com uma redução de 60% na frequência de manutenção e uma diminuição de 34% no custo total, ao mesmo tempo em que traz uma qualidade mais estável.
3. Integração funcional da carimbo composto
No campo da matriz de metal - fundição, estratégias de integração funcionais mostraram um potencial surpreendente de redução de custos. Ao relaxar o ângulo de rascunho de 0,5 graus para 1,2 graus e ajustar o layout das costelas de reforço, o tempo de processamento de um determinado molde da cobertura do motor foi reduzido em 35%e o custo de um único conjunto de moldes foi diretamente reduzido em 20%. Combinado com a tecnologia de tratamento de superfície, a textura da aparência é realmente melhorada. Essa sabedoria "Retiro como Progresso" rompe os grilhões da fabricação de precisão, garantindo a funcionalidade.
3, aplicação de material: de "High - enderência final" a "correspondência precisa"
1. Espaço de redução de custos para substituição do material
A seleção de material afeta diretamente 30% - 50% do custo do molde. Para projetos de produção de ensaios de curto prazo, o uso de tratamento de nitriz de aço e superfície P20, em vez do aço H13, pode reduzir os custos em 40% e atender à vida útil necessária; Na produção de peças transparentes, o aço espelhado NAK80 pré -endurecido elimina o processo de tratamento térmico e reduz o tempo de processamento em 20%. Uma certa fábrica de acessórios eletrônicos simplificou o design original de 4 pontos de puxão lateral em 2 por meio da análise DFM, reduzindo diretamente os custos de processamento de molde em 25%.
2. Estratégia de aço em camadas
No desenvolvimento de moldes de escala - grandes, o uso de aço em camadas pode obter um equilíbrio entre custo e desempenho. Um certo molde do para -choques do carro adota um esquema de combinação de "718h para núcleo/cavidade+skd16 para desgaste - partes resistentes+p20 para peças não críticas", o que garante a qualidade do molde e economiza 28% dos custos de aço. A sabedoria do uso de bom aço na vanguarda está se tornando um novo padrão para aplicações materiais no setor.
3. O aumento do valor de eficiência do tratamento da superfície
A tecnologia de tratamento de superfície é um meio importante para melhorar o custo - eficácia dos moldes. Uma certa empresa de moldes médicos aumentou a vida útil do molde de 300000 vezes para 800000 vezes e reduziu o custo da moldagem de injeção única em 60% usando o tratamento TD (revestimento de difusão por fusão) em peças usadas facilmente. A aplicação dessa tecnologia "quatro ou dois golpes de mil libras" comprova o valor estratégico do tratamento de superfície no controle de custos.
