Faixa de Galvanoplastia de Plástico:
Os plásticos ABS são normalmente usados para galvanoplastia de peças de plástico. Os procedimentos gerais são desengorduramento, rugosidade, sensibilização, ativação,
Níquel não eletrolítico ou cobre eletrolítico, espessamento de cobre e revestimento de camada superficial. A camada superficial geralmente inclui níquel, cromo, imitação de ouro, etc., dependendo das necessidades.
Processo de galvanoplastia:
1.Limpeza: Para remover a sujeira e impressões digitais deixadas durante o processo de moldagem do plástico, ele pode ser lavado com um agente alcalino, a seguir neutralizado com imersão em ácido e lavado com água.
2. Tratamento com solvente: Umedecer a superfície do plástico para interagir com o condicionador na próxima etapa.
3.Condicionamento: A superfície do plástico é tornada áspera em cavidades travadas internamente para fazer com que a camada de revestimento se feche e não seja fácil de descascar, também conhecido como rugosidade química.
4.Sensibilização: Adsorver o agente redutor na superfície, comumente utilizado (cloreto estanoso) ou outros compostos de estanho, ou seja, os íons são adsorvidos na superfície plástica e possuem superfície redutora.
Vantagens do revestimento de plástico:
1. Fácil de moldar e de boa forma.
2. Peso leve.
3. Boa resistência à corrosão.
4. Boa resistência aos medicamentos.
5.Excelente isolamento elétrico.
6. Baixo preço.
7. Pode ser produzido em massa.
Desvantagens do revestimento de plástico:
1. Fraca resistência às intempéries, fácil de ser fragilizada pela luz.
2. A resistência ao calor não é boa.
3. A resistência mecânica é pequena.
4. Fraca resistência ao desgaste.
5. Alta taxa de absorção de água.
Projeto de molde de galvanoplastia de plástico:
Para garantir que não haja nenhum defeito na superfície da peça de revestimento de plástico, nenhuma estrutura direcional óbvia e tensão interna, os seguintes requisitos devem ser atendidos ao projetar e fabricar o molde.
1. O material do molde não deve ser feito de liga de bronze-berílio. Deve ser feito de aço fundido a vácuo de alta qualidade. A superfície da cavidade deve ser polida com um brilho de espelho ao longo da direção de ejeção do molde, e a irregularidade deve ser menos de 0,2 mm. A superfície é melhor revestida com cromo duro.
2. A superfície da peça de plástico reflete fielmente a superfície da cavidade do molde, de modo que a cavidade do molde da peça de plástico galvanizada deve ser muito lisa e a rugosidade da superfície da cavidade do molde deve ser de 1 a 2 níveis maior do que a rugosidade da superfície da parte.
3. Superfície de partição, linha de solda e linha de embutimento de núcleo não podem ser projetadas na superfície de chapeamento.
4. A comporta deve ser projetada na parte mais espessa da peça. Para evitar que o fundido resfrie muito rápido ao preencher a cavidade do molde, a comporta deve ser o maior possível (cerca de 10% maior do que o molde de injeção comum) .É melhor usar um portão e corrediça com uma seção transversal circular, e o comprimento da corrediça deve ser menor.
5. Os orifícios de exaustão devem ser reservados para evitar defeitos, como filamentos de ar e bolhas de ar na superfície da peça de trabalho.
6. Ao selecionar o mecanismo ejetor, certifique-se de que a peça é desmoldada sem problemas.
ABS Platic é um dos mais amplamente utilizados em galvanoplastia. O plástico ABS é um terpolímero de acrilonitrila (A), butadieno (B) e estireno (S). , e geralmente deve ser controlado em 18% a 23%. Alto teor de butadieno, boa fluidez, fácil de moldar e boa adesão ao revestimento. Como o ABS é um não condutor, uma camada condutora deve ser fixada antes da eletrodeposição.
Moldagem:
As peças moldadas por injeção têm inevitavelmente tensões internas devido às características do processo de moldagem, mas o controle adequado das condições do processo irá reduzir a tensão interna das peças de plástico ao mínimo e garantir o uso normal das peças. processo não for devidamente controlado, haverá muita tensão interna na peça, o que não só reduzirá a resistência da peça, mas também deformará e deformará ou mesmo rachará durante o armazenamento e uso, o que fará com que o revestimento rache ou até mesmo cair. Portanto, o controle dos parâmetros do processo deve tornar o estresse interno da peça o menor possível. As condições do processo a serem controladas incluem secagem da matéria-prima, temperatura do molde, temperatura de processamento, velocidade de injeção, tempo de injeção, pressão de injeção, pressão de retenção, tempo de retenção, tempo de resfriamento, etc.
Tratamento pós-escultura:
Devido às condições de moldagem por injeção, seleção da máquina de injeção, projeto da peça e projeto do molde, tensões internas existem em diferentes partes das peças de plástico em vários graus, o que irá causar engrossamento local insuficiente, difícil ativação e metalização e, por fim, levar ao metal da camada química não é resistente à colisão e diminui a força de ligação. Os testes mostram que o tratamento térmico e o tratamento com agente de acabamento de superfície podem efetivamente reduzir e eliminar a tensão interna das peças de plástico e aumentar a força de ligação do revestimento em 20-60%.
Além disso, as peças de plástico moldadas devem ser especialmente embaladas e isoladas, e é estritamente proibido riscar ou riscar a superfície, de modo a não afetar a aparência da galvanoplastia. Durante a inspeção, o inspetor deve usar luvas desengordurantes para evitar a contaminação de a superfície das peças folheadas e afetam a aderência do revestimento.
