Quais são alguns materiais de molde comuns para fundição permanente de mofo?

1, materiais de aço
Os materiais de aço são um dos materiais de molde mais usados ​​em fundição permanente, com alta dureza, boa resistência ao calor e alta resistência, que podem atender às necessidades da maioria dos processos de fundição.
Aço de molde de trabalho frio: possui boa resistência e resistência ao desgaste e é adequado para fabricar moldes com formas complexas e requisitos de alta precisão. Materiais como CR12MOV e CR12, após o tratamento térmico, têm uma dureza de mais de 60 horas e melhoraram significativamente a resistência ao desgaste, mas sua resistência diminuiu. Portanto, é necessário controlar o processo de tratamento térmico razoavelmente.
Hot Work Die Steel: Usado principalmente para fabricar moldes que funcionam em altas temperaturas, como moldes de fundição, matrizes de forjamento a quente, etc. Esse tipo de material tem boa estabilidade térmica e resistência à fadiga térmica, como 5crnimo, 5crmnmo, etc., que podem manter a alta resistência e a alta temperatura, a redução de defumação e a deformação, e a fúria, etc.
Aço da liga dura: é um material de molde de alto desempenho com características como alta dureza, alta resistência, alta resistência ao desgaste e alta resistência à corrosão. Adequado para fabricar moldes de alta precisão e alta carga, como matrizes de estampagem de precisão, matrizes de desenho profundo, etc. No entanto, o aço de liga dura é caro e difícil de processar, exigindo controle rigoroso dos processos de processamento e tratamento térmico.
2, material de ferro fundido
Os materiais de ferro fundido desempenham um papel importante na fundição permanente de mofo devido à sua excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à alta temperatura.
Ferro fundido cinza: possui boas propriedades de fundição e mecânica, baixo custo e é adequado para fabricar moldes grandes e estruturalmente simples. No entanto, a dureza e a força do ferro fundido cinza são relativamente baixas, tornando-o inadequado para moldes de alta precisão e alta carga.
Ferro dúctil: Através do tratamento de esferoidização, a grafite no ferro fundido é distribuída em forma esférica, melhorando significativamente a força e a tenacidade do ferro fundido. Os moldes de ferro dúctil têm alta resistência à dureza e desgaste, tornando-os adequados para fabricar moldes com carga média e precisão média, como moldes de fundição, moldes de injeção, etc.
Ferro fundido de grafite de fluência: a morfologia de grafite do ferro fundido de grafite de fluência é entre ferro fundido cinza e ferro dúctil, e possui excelente resistência, resistência e resistência ao desgaste. Os moldes de ferro fundido de grafite de fluência são adequados para fabricar moldes de alta precisão e alta carga, como blocos de cilindros do motor, cabeças de cilindro, etc.
3, material de liga de alumínio
Os moldes de liga de alumínio têm sido amplamente utilizados na fabricação de componentes pequenos e complexos devido às suas vantagens de peso leve, precisão de alta dimensão e bom desempenho de processamento.
Ligas de alumínio fundindo como A356, A380, etc. têm boas propriedades de fundição e mecânicas, adequadas para fabricar moldes pequenos e estruturalmente complexos. No entanto, a dureza e a resistência ao desgaste das ligas de alumínio são relativamente baixas, e sua resistência ao desgaste precisa ser melhorada por meio de tratamento térmico ou técnicas de tratamento de superfície.
As ligas de alumínio forjadas, como 2024, 7075, etc., têm alta resistência e dureza e são adequadas para fabricar moldes com carga média e precisão média. No entanto, o custo de forjamento de liga de alumínio é alta e a dificuldade de processamento é alta, exigindo um controle rígido dos processos de processamento e tratamento térmico.
4, outros materiais
Além dos materiais de molde comuns mencionados acima, também existem alguns materiais especiais que foram aplicados em fundição permanente de mofo.
As ligas à base de zinco, como ZA12, ZA27, etc., têm boa força e dureza, mantendo um certo grau de ductilidade. Os moldes de liga à base de zinco são adequados para fabricar peças mecânicas que podem suportar cargas altas, como rolamentos, engrenagens, etc. No entanto, a resistência à corrosão das ligas à base de zinco é ruim e precisa ser melhorada através do tratamento de superfície.
Materiais de cerâmica: têm alta dureza, alta resistência ao desgaste, alta resistência à corrosão e alta resistência à temperatura. Os moldes de cerâmica são adequados para moldes de fabricação usados ​​sob alta temperatura e alta pressão, como moldes de injeção de cerâmica, moldes de fundição de cerâmica, etc. No entanto, a fragilidade, a dificuldade de processamento e o alto custo dos materiais de cerâmica limitam sua aplicação generalizada.