1. estrutura geral
Um molde de injeção é geralmente composto de duas partes principais: o molde fixo e o molde móvel. O molde fixo é fixado na placa fixa da máquina, enquanto o molde móvel é fixado na placa móvel da máquina.
Quando o molde é fechado, o plástico fundido é colocado nele. Quando o molde está aberto, o produto é empurrado para fora do molde pelo mecanismo de ejeção. O interior do molde de injeção é dividido em diversos sistemas funcionais que atuam em conjunto para finalizar o processo de moldagem de peças plásticas.
2. Sistema para fazer
O sistema de moldagem é a característica mais importante de ummolde de injeçãouma vez que afeta diretamente a forma, o tamanho e a qualidade da superfície dos itens de plástico. A cavidade do molde e o núcleo do molde são as partes principais do mecanismo de moldagem. A cavidade geralmente constitui a parte externa do produto, enquanto o núcleo constitui o interior, incluindo a colocação de furos, nervuras e formas internas. Quando o molde é fixado, a cavidade e o núcleo se unem para fornecer todo um espaço de moldagem. Sob alta temperatura e pressão, o plástico fundido é bombeado para essa lacuna e endurece à medida que esfria.
3. Sistema de vazamento
A função do sistema de passagem é mover o plástico fundido da máquina de moldagem por injeção para a cavidade do molde. É um elo crucial entre a máquina de moldagem por injeção e o sistema de moldagem. Um sistema de canais típico possui peças como canal principal, canais ramificados, canais e poços frios. O canal principal traz o fundido do bico da máquina de moldagem por injeção para o molde. os corredores então espalham uniformemente o derretimento em cada cavidade. A porta é o último lugar para o plástico fundido entrar na cavidade. A sua forma e posição têm um efeito direto na aparência do produto e na qualidade da sua moldagem.
4. sistema de orientação
A principal função do sistema de orientação é garantir que o molde móvel e o estacionário estejam alinhados corretamente quando o molde abre e fecha. Isso evita que o molde se mova, colida ou se desgaste de maneira incomum.
o pino guia e uma luva guia geralmente constituem o sistema de guia. o molde é fixado, o pino-guia entra primeiro na luva. Isso orienta o molde para fechar na direção correta, garantindo que a cavidade do molde e o núcleo do molde se encaixem perfeitamente. O mecanismo de guia não é muito complicado, mas tem um grande efeito na estabilidade e precisão do molde quando se trata de moldagem.
5. sistema de ejeção
Pinos ejetores, placas ejetoras, hastes ejetoras e hastes de reinicialização são partes de um mecanismo de ejeção comum. Os pinos ejetores são as peças mais comuns usadas para ejeção. Seu número, posição e formato devem ser cuidadosamente planejados com base na estrutura do produto para minimizar manchas brancas, deformações
Alguns itens com formas complicadas ou cavidades profundas também usam métodos de ejeção específicos, como extração do núcleo, blocos de pressão ou elevação a gás. Um sistema de ejeção bem-projetado pode não apenas facilitar a remoção do produto do molde
6. Sistema de resfriamento
A principal função do sistema de resfriamento é diminuir de forma rápida e uniforme a temperatura do molde e do produto. Isto encurta o ciclo de moldagem e mantém as dimensões do produto estáveis. O sistema de resfriamento geralmente possui canais para resfriamento de água, entradas de água, saídas de água e estruturas de vedação.
O tempo de resfriamento é frequentemente uma grande parte de todo o ciclo de moldagem por injeção, portanto, o design do sistema de resfriamento tem um grande efeito na eficiência da fabricação. Se os canais de água de resfriamento não estiverem bem configurados, o produto poderá não esfriar uniformemente, o que pode causar problemas como empenamento, tensão interna ou instabilidade dimensional.
7. A estrutura da cofragem
A base do molde é a parte principal de um molde de injeção que mantém tudo unido e permite instalar e proteger diferentes sistemas funcionais. A placa fixa, a placa móvel, a placa espaçadora e a placa inferior são todas partes de uma base de molde.
A base do molde não participa diretamente do processo de moldagem, mas sua resistência, rigidez e estabilidade têm um efeito direto no funcionamento do molde. Uma boa base de molde pode ajudar a evitar que o molde mude de forma, tornar o processo de moldagem mais preciso e fazer com que o molde dure mais tempo.
8. Estrutura adicional
Os moldes de injeção também possuem uma série de peças extras que visam melhorar a qualidade da moldagem e a confiabilidade do molde. A estrutura de exaustão, por exemplo, elimina o ar que fica preso na cavidade do molde, o que evita carbonização e disparos curtos. A estrutura limitadora controla o curso de abertura do molde para impedir que ele abra demais, e o dispositivo de posicionamento facilita a colocação precisa do molde. Essas estruturas extras constituem apenas uma pequena parte dos moldes, mas são cruciais para garantir que a produção ocorra sem problemas, especialmente quando se trata de moldagem por injeção de alta-velocidade ou alta-precisão.
