Quais são os diferentes tipos de canais de fluxo na fundição?

1, Canal de vazamento direto
O canal direto é o tipo mais básico e comum de canal na fundição. Ele se estende diretamente do copo do canal ou da bacia do canal verticalmente para baixo até a superfície de separação ou mais profundamente, fornecendo o principal canal de suprimento de líquido metálico para a fundição. O design do canal é simples e fácil de fabricar, tornando-o particularmente adequado para a produção de peças fundidas grandes e de paredes espessas. No entanto, o canal ocupa uma grande área, e a velocidade do fluxo do metal fundido nele é rápida, o que pode facilmente gerar vórtices e aprisionamento de gás. Portanto, é necessário controlar a velocidade de vazamento e o tamanho do portão razoavelmente para reduzir a ocorrência de defeitos.
2, Canal de vazamento horizontal
Um canal transversal é um canal conectado a um canal reto e disposto horizontalmente ou obliquamente na superfície de separação. Ele desempenha principalmente o papel de distribuir e guiar o metal fundido, distribuindo uniformemente o metal fundido no canal para cada canal ou cavidade interna. O projeto do canal precisa considerar fatores como a resistência ao fluxo do metal fundido, perda de temperatura e descarga de gás para garantir que cada cavidade seja preenchida simultaneamente ou na ordem predeterminada. O uso de canais transversais melhora a qualidade de formação e a eficiência de produção de peças fundidas, especialmente adequadas para a produção de moldes de múltiplas cavidades e peças fundidas de formato complexo.
3, Canal de vazamento interno
O canal interno é a última seção do canal de fluxo que conecta o canal transversal (ou canal reto) com a cavidade do molde, e também é o canal direto para o metal fundido entrar na cavidade do molde. O design do canal tem um grande impacto na qualidade da fundição, e sua forma, tamanho e posição precisam ser calculados com precisão e organizados de acordo com as características estruturais, diferenças de espessura de parede e leis de contração da fundição. Os formatos comuns de canais incluem circular, retangular, trapezoidal, etc. O princípio do design é garantir que o metal fundido entre na cavidade do molde de forma suave e rápida, ao mesmo tempo em que reduz o arrastamento de gás e a geração de inclusões.
4, Canal especial
Além dos tipos comuns de canais de fluxo mencionados acima, também há alguns canais de fluxo especiais no processo de fundição para atender às necessidades de produção de fundições específicas. Por exemplo:
Canal de fluxo multicamadas: Na produção de peças fundidas grandes ou complexas, para reduzir a perda de temperatura e a resistência ao fluxo do líquido metálico no canal de fluxo, o design do canal de fluxo multicamadas é frequentemente usado. Este design divide o canal de fluxo em múltiplas camadas, com cada camada conectada por conectores para formar uma rede complexa de transporte de líquido metálico.
Canal de fluxo isolado: Em processos de fundição que exigem a manutenção da temperatura do líquido metálico por um longo tempo ou a prevenção da solidificação prematura do líquido metálico, o projeto de canal de fluxo isolado pode ser usado. Ao definir materiais de isolamento ou elementos de aquecimento ao redor do canal de fluxo, o estado fundido do líquido metálico no canal de fluxo é mantido para garantir a formação suave da fundição.
Canal de fluxo inclinado: Para certas peças fundidas com formatos ou posições especiais, um projeto de canal de fluxo inclinado pode ser usado para garantir o enchimento suave do metal fundido e reduzir o aprisionamento de gás. Este projeto ajusta o ângulo de inclinação e a posição do canal de fluxo para permitir que o metal fundido flua ao longo de um caminho predeterminado sob a ação da gravidade.
5, Considerações para o design do canal
Ao projetar o canal de fluxo, os seguintes fatores precisam ser considerados de forma abrangente:
Formato e tamanho da fundição: determine o layout e o tamanho do canal de fluxo com base na complexidade e no tamanho da fundição.
Desempenho de líquidos metálicos: A fluidez, as características de solidificação e as propriedades termofísicas de diferentes líquidos metálicos têm um impacto significativo no projeto do canal.
Requisitos do processo de fundição: incluindo as restrições dos parâmetros do processo, como temperatura de vazamento, velocidade de vazamento e pressão de vazamento no projeto dos canais de fluxo.
Economia e viabilidade: Minimize a complexidade e o custo de fabricação do sistema de canais de fluxo, garantindo a qualidade das peças fundidas.