1, alta perda e custo de matrizes
Durante o processo de moldagem por extrusão, o molde é um componente essencial que determina a forma e o tamanho do produto. No entanto, o molde suportará enorme pressão e atrito durante o processo de extrusão, resultando em desgaste do molde. A perda de moldes não afeta apenas a qualidade e a precisão dos produtos, mas também aumenta o custo de substituição e manutenção de moldes. Além disso, a fabricação e o processamento de moldes de alta qualidade também requerem um investimento significativo de fundos e tecnologia, aumentando ainda mais os custos de produção.
2, deformação desigual das camadas interna e externa, bem como as extremidades frontal e traseira do material
Durante o processo de moldagem por extrusão, o fluxo de materiais dentro do molde é desigual, especialmente na ausência de lubrificação ou lubrificação de baixa. Esse fluxo desigual pode levar à deformação inconsistente das camadas interna e externa, bem como as extremidades frontal e traseira do material, afetando assim a microestrutura e as propriedades mecânicas do produto. Por exemplo, pode haver diferenças significativas nas propriedades teciduais da superfície e do centro, bem como a cabeça e a cauda dos produtos extrudados, resultando em resistência desigual, dureza, resistência e outras propriedades do produto.
3, eficiência de produção relativamente baixa
Embora a moldagem por extrusão tenha a capacidade de produção contínua, sua eficiência de produção ainda é relativamente baixa em comparação com outros processos de moldagem, como moldagem por injeção ou moldagem por sopro. Isso ocorre principalmente porque o processo de moldagem por extrusão requer substituição contínua de moldes e ajuste dos parâmetros do processo para se adaptar à produção de produtos com diferentes formas e tamanhos. Além disso, o nível de automação de equipamentos de moldagem por extrusão é relativamente baixo, exigindo mais operação e monitoramento manual, reduzindo ainda mais a eficiência da produção.
4, a precisão do produto e a qualidade da superfície são limitadas
A precisão e a qualidade da superfície dos produtos extrudados são influenciados por vários fatores, como a precisão do molde, a fluidez do material, a velocidade de extrusão e a temperatura. Devido ao fluxo desigual de material e desgaste do molde durante o processo de extrusão, pode haver algum desvio na precisão do tamanho e da forma do produto. Enquanto isso, a qualidade da superfície dos produtos extrudados também pode ser afetada por fatores como qualidade da superfície do molde, adesão ao material e efeito de lubrificação, resultando em defeitos como arranhões, poços ou bolhas.
5, requisitos altos de material
A moldagem por extrusão requer alta plasticidade, fluxo e estabilidade térmica dos materiais. A inadequação dos materiais pode levar a problemas como bloqueio, fratura ou deformação durante o processo de extrusão, afetando a qualidade e a eficiência da produção do produto. Além disso, existem diferenças nos parâmetros do processo de extrusão de diferentes materiais, que precisam ser ajustados e otimizados de acordo com as características dos materiais, aumentando a complexidade e o custo do processo de produção.
6, ambiente de produção ruim e riscos de segurança
Durante o processo de moldagem por extrusão, devido ao estado de alta temperatura e pressão do material, bem como ao atrito e vibração do molde e do equipamento, será gerada uma grande quantidade de poluentes como calor, ruído e poeira. Esses poluentes não apenas afetam a higiene e o conforto do ambiente de produção, mas também podem representar ameaças potenciais à saúde e segurança dos trabalhadores. Ao mesmo tempo, as condições de alta temperatura e alta pressão do equipamento de moldagem por extrusão também aumentam os riscos de segurança durante a operação, e medidas efetivas de segurança e proteção precisam ser tomadas para garantir a segurança dos trabalhadores.
7, difícil produzir formas complexas e produtos de precisão
Embora a moldagem por extrusão possa produzir produtos em várias formas e tamanhos, existem certas dificuldades na produção de formas complexas e produtos de precisão. Isso ocorre principalmente porque o fluxo de materiais durante o processo de moldagem por extrusão é limitado pela forma e tamanho do molde, dificultando a obtenção da produção de formas complexas e estruturas de precisão. Além disso, a precisão do tamanho e da forma de produtos extrudados também é afetada pela precisão do molde e parâmetros do processo de extrusão, dificultando a atendimento aos requisitos de produtos de alta precisão e alta qualidade.
