Quais são os efeitos do tratamento da textura da superfície nas carruagens eletrônicas?

一, aprimoramento funcional: modificação física da proteção à interação
1. Resistência ao desgaste e arranhão: otimização mecânica da microestrutura
O tratamento com jateamento de areia forma uma estrutura uniforme de micro poço na superfície de metal ou plástico por alta - pulverização de velocidade de contas de vidro ou partículas de diamante. Esse tratamento pode aumentar a dureza MOHS das conchas de liga de alumínio em mais de 30%, reduzindo significativamente o risco de arranhões no uso diário. Por exemplo, depois de usar a tecnologia de jateamento de areia na contracapa dos telefones da série Huawei Mate, o limiar de danos na superfície aumentou de 500 vezes de atrito com tratamento anodizador comum para 2000 vezes nos testes de resistência ao desgaste de laboratório. Mais importante, a superfície fosca formada por jateamento de areia pode efetivamente dispersar a luz, evitar resíduos visuais de manchas de óleo de impressão digital e resolver o problema de limpeza das conchas de alto brilho.
2. Prevenção de corrosão e alívio do estresse: proteção invisível da vida material
Para conchas de metal, um processo composto que combina a gravação química e a anodização pode construir um sistema de proteção de camada duplo -. Tomando a estrutura da liga de alumínio do iPhone como exemplo, a superfície é gravada quimicamente para remover a camada de tensão de processamento e depois anodizada para formar um filme de óxido de alumínio 5-} 20 μm. Essa estrutura estende a vida útil do teste de spray de sal de 48 horas a 500 horas, enquanto o desempenho do isolamento do filme de óxido pode impedir que o acúmulo de eletricidade estática interfira no circuito interno. No campo da eletrônica de precisão, a tecnologia de gravura a laser pode esculpir padrões anticorrosão com uma profundidade de apenas 0,01 mm em conchas de aço inoxidável através do controle de precisão em nanoescala, mantendo a planicidade da superfície e formando uma barreira física para impedir a penetração do meio corrosivo.
3. Otimização de dissipação de calor: inovação colaborativa de estrutura e materiais
O fundo do laptop adota um design de textura de favo de mel, que pode aumentar a eficiência da convecção do ar em 40%. A série Dell XPS usa usinagem CNC para esculpir ranhuras hexagonais de 0,3 mm de profundidade na concha inferior da liga de alumínio, combinada com dissipadores de calor de grafeno, para reduzir a temperatura da superfície da CPU em 5 graus quando totalmente carregada. A tecnologia de gravação a laser 3D mais avançada pode formar diretamente estruturas de microcanais em conchas de liga de magnésio, alcançando a otimização dupla da condução de calor e a dissipação de calor da condução de calor. Este design foi aplicado a alguns laptops de jogos finais altos -.
2, Upgrade de interação: controle preciso do feedback tátil
1. Design anti -deslizamento: Aplicação profunda da ergonomia
No campo das câmeras esportivas, a GoPro usa um processo de moldagem por injeção de densidade dupla para incorporar partículas de silicone com uma dureza da costa um 70 na área anti -deslizamento do alojamento, combinada com padrões de ondulação de 0,5 mm de profundidade, para aumentar o coeficiente de fricção quando as mãos molhadas de 0,3 a 0,8. Esse design pode reduzir o risco de o equipamento escorregar em cenas de tiro no mar profundo -. Para dispositivos vestíveis, o lado interno da faixa de fone de ouvido Bose apresenta ondulações de silicone de 0,2 mm que dispersam os pontos de pressão, aumentando o conforto por um desgaste de termo longo - em 60%.
2. Orientação de operação cega: implementação industrializada do posicionamento tátil
A profundidade da ranhura da escala no mostrador do modo de câmera precisa ser controlada com precisão a 0,15 ± 0,02 mm. Se for muito profundo, causará resistência rotacional excessiva, enquanto que, se for muito superficial, não fornecerá um feedback tátil claro. A Canon usa a tecnologia de padrão de faísca elétrica para esculpir uma ranhura em forma de AR 1,6 μm v - em uma plataforma giratória de aço inoxidável, combinada com o tratamento de níquel para aumentar a resistência ao desgaste, alcançando uma precisão de operação cega de 98%. No campo de casas inteligentes, a área de reconhecimento de impressão digital de fechaduras de portas inteligentes adota marcas de braille de profundidade de 0,05 mm formadas pelo sombreamento a laser, que não apenas atende aos padrões de design de acessibilidade, mas também evita a interferência visual.
3, avanço estético: mudança de paradigma do artesanato para a arte
1. Criação de textura: a expressão final das características do material
O processo de anodização do Apple MacBook usa a tecnologia de coloração eletrolítica para formar um filme de óxido com uma espessura de apenas 8 μm na superfície da liga de alumínio. Com 12 processos de polimento, ele atinge um efeito visual do desenho de metal, como arame e um toque de cerâmica. Esse processo aumenta o espaço premium do produto em 25%, tornando -se uma referência no mercado final - alto. Inovações mais radicais, como o processo de jateamento de areia cerâmica da mistura Xiaomi alfa, criam uma estrutura micro porosa de 0,1 μm na superfície cerâmica através do bombardeio de partículas de zircônia em nanoescala, alcançando um equilíbrio entre reflexão difusa da luz e brilho metálico e pioneira uma nova linguagem estética para materiais ceramic.
2. Símbolo da marca: transformação simbólica da textura
A pele como o revestimento do ThinkPad é criada através da tecnologia composta de areia e revestimento, criando uma textura fosca única. Essa linguagem de design foi transmitida há 20 anos e se tornou um símbolo visual de laptops de negócios. Os fones de ouvido Beats transmitem os genes jovens e modernos da marca através de um design contrastante de jateamento de areia de gradiente e corte de destaque. No campo da eletrônica automotiva, o painel de controle central do Tesla Model S adota uma textura de fibra de carbono formada pela secagem a laser, o que não apenas reduz os custos de produção, mas também aprimora o senso de tecnologia. Esse design foi imitado por muitas novas empresas de veículos energéticos.
4, tendência da indústria: integração de tecnologia e desenvolvimento sustentável
1. Precisão em nanoescala: a ascensão da gravura a laser 3D
Até 2025, a tecnologia de gravação a laser 3D alcançou uma precisão de processamento de 0,5 μm, que pode gravar três texturas de grade dimensional- em vidro curvo. Essa tecnologia foi aplicada à decoração da dobradiça de telefones celulares de tela dobrável. Mais digno de nota é que os algoritmos de IA começaram a intervir no design da textura, gerando automaticamente parâmetros ideais de textura, simulando dados de preferência tátil do usuário, reduzindo os ciclos de desenvolvimento de produtos em 40%.
2. Revolução Ambiental: A Popularização de Revestimentos aquáticos
O problema da poluição por poeira causado pelos processos tradicionais de jateamento de areia está sendo resolvido por soluções alternativas usando água - baseados em base. O mais recente laptop ambientalmente amigável da Sony usa o revestimento de poliuretano baseado em água -, combinado com o pré -tratamento de areia, o que reduz as emissões de VOC em 90%, mantendo uma textura fosca. Esse processo passou a certificação da UE Reach, indicando a transição do setor para a fabricação verde.
3. Composto multi -funcional: aplicação transversal de textura
A mais recente patente da Huawei mostra que está desenvolvendo uma textura de superfície que combina a dissipação de calor e as funções antibacterianas. Ao esculpir microcanais em ângulos específicos em substratos de liga de alumínio e combiná -los com revestimentos de íons de cobre, a eficiência da dissipação de calor e o crescimento bacteriano podem ser melhorados. Esse design composto multifuncional pode se tornar uma configuração padrão para a próxima geração de dispositivos eletrônicos médicos.