Qual é o processo de moldagem por extrusão?

1, O princípio básico da moldagem por extrusão
O princípio básico da moldagem por extrusão é colocar uma peça bruta de metal ou plástico na cavidade do molde e forçá-la para fora do orifício do molde aplicando forte pressão. Durante esse processo, o tarugo sofre deformações plásticas complexas, formando produtos com formatos e tamanhos específicos. A tecnologia de moldagem por extrusão tem as vantagens de alta eficiência de produção, alta precisão do produto e alta taxa de utilização de material e, portanto, tem sido amplamente utilizada na produção industrial.
2, Classificação de Formação de Extrusão
De acordo com diferentes condições de processo, a moldagem por extrusão pode ser dividida em extrusão a frio, extrusão a quente e extrusão a quente.
Extrusão a frio: realizada à temperatura ambiente, adequada para materiais metálicos com boa plasticidade, como ligas de alumínio, ligas de cobre, etc. A extrusão a frio pode atingir alta precisão do produto e qualidade de superfície, mas requer uma grande força de extrusão.
Extrusão a quente: É realizada após aquecimento do material a uma determinada temperatura (abaixo da temperatura de recristalização), o que pode reduzir a força de extrusão e melhorar a plasticidade do material. É adequado para alguns materiais que são difíceis de extrusão a frio.
Extrusão a quente: É realizada quando o material é aquecido acima da temperatura de recristalização, ponto em que o material apresenta a melhor plasticidade e a força de extrusão necessária é minimizada. No entanto, a precisão e a qualidade da superfície do produto podem ser ligeiramente inferiores à extrusão a frio e à extrusão a quente.
No processamento de plástico, a moldagem por extrusão, também conhecida como moldagem por extrusão, é um método de moldagem que utiliza o efeito de extrusão de parafusos ou êmbolos para forçar o material polimérico derretido através da matriz sob pressão para formar um perfil contínuo com seção transversal constante.
3, Áreas de aplicação de moldagem por extrusão
O processo de moldagem por extrusão é amplamente utilizado em diversas indústrias, especialmente nas áreas automotiva, eletrônica, construção e aeroespacial.
Indústria automotiva: A moldagem por extrusão é usada para fabricar estruturas de carrocerias, portas, rodas e peças de motores. Esses componentes exigem alta resistência e leveza, e a moldagem por extrusão pode atender a esses requisitos.
Indústria eletrônica: A moldagem por extrusão é aplicada na fabricação de dissipadores de calor, invólucros, conectores, etc. Esses componentes requerem alta precisão e boa qualidade de superfície, e a moldagem por extrusão pode fornecer bom desempenho de processamento e controle dimensional.
Indústria da construção: A moldagem por extrusão é comumente usada para fabricar portas, janelas, varandas, escadas, etc. de liga de alumínio. Esses componentes requerem resistência à corrosão, peso leve e moldagem por extrusão para fornecer produtos de liga de alumínio de alta qualidade.
No campo aeroespacial, a moldagem por extrusão é usada para fabricar componentes estruturais e peças para aeronaves, foguetes e outros veículos aeroespaciais. Esses componentes exigem alta resistência e leveza, e a moldagem por extrusão pode atender a esses requisitos exigentes.
4, O fluxo do processo de moldagem por extrusão
O fluxo do processo de moldagem por extrusão inclui várias etapas, como preparação da matéria-prima, pré-aquecimento, moldagem por extrusão, resfriamento e processamento subsequente.
Preparação da matéria-prima: Selecione materiais que atendam aos requisitos e realize inspeção e triagem rigorosas. A qualidade das matérias-primas afeta diretamente o desempenho e a qualidade dos produtos.
Pré-aquecimento: Aquecer as matérias-primas a uma determinada temperatura para aumentar sua plasticidade e reduzir a resistência à deformação. A temperatura, o tempo e o método de pré-aquecimento precisam ser razoavelmente selecionados e controlados de acordo com o tipo específico de matéria-prima e os requisitos do produto.
Moldagem por extrusão: Sob a ação de uma extrusora, matérias-primas pré-aquecidas são extrusadas através de um molde para formar produtos com formatos e tamanhos específicos. Durante o processo de extrusão, é necessário controlar rigorosamente a velocidade, pressão e temperatura de extrusão para garantir a qualidade de formação e suavidade da superfície do produto.
Resfriamento: O produto extrudado precisa passar por tratamento de resfriamento para estabilizar sua estrutura interna e desempenho. Os métodos de resfriamento geralmente incluem resfriamento natural e resfriamento artificial, e o método específico precisa ser selecionado de acordo com o material e as características estruturais do produto.
Processamento subsequente: Os produtos formados por extrusão geralmente requerem processamento subsequente, como corte, perfuração, retificação, etc., para atender a requisitos específicos. O processamento subsequente precisa ser cuidadoso para evitar afetar a qualidade geral e o desempenho do produto devido ao processamento.
5, Vantagens e desvantagens da moldagem por extrusão
vantagem:
Eficiente: A moldagem por extrusão é um método de processamento contínuo com alta eficiência de produção.
Alta precisão: A moldagem por extrusão pode obter produtos de alta precisão que atendem a vários requisitos de precisão.
Alta taxa de utilização de material: A moldagem por extrusão pode utilizar totalmente as matérias-primas e reduzir as perdas de resíduos.
Alta flexibilidade: Diferentes formas e especificações de perfis podem ser produzidas em um único dispositivo, alterando o molde.
Desvantagens:
Alta perda de molde: Na produção de extrusão contínua, a perda de molde é significativa e os materiais do molde e os custos de fabricação são altos.
Alta dificuldade do processo: É necessário dominar parâmetros adequados como temperatura, pressão e velocidade, caso contrário pode facilmente levar a defeitos superficiais e internos das peças.
Propriedades organizacionais desiguais do produto: Durante o processo de extrusão, o grau de deformação das camadas interna e externa e das extremidades frontal e traseira do material é irregular, dificultando a obtenção de propriedades organizacionais uniformes e consistentes.