Qual é o tipo de compressão mais comum?

1, Compressão positiva
A extrusão direta, também conhecida como extrusão direta, é o tipo de moldagem por extrusão mais básico e comumente usado. Durante o processo de extrusão direta, o tarugo metálico é colocado dentro do cilindro de extrusão, e o impulso da haste de extrusão atua em uma extremidade do tarugo, fazendo com que ele flua para fora da outra extremidade do molde e forme o formato desejado do molde. produto. A característica da extrusão direta é que durante o processo de extrusão, a direção do fluxo do metal é a mesma que a direção do movimento da haste de extrusão, de modo que a força de extrusão é relativamente alta, mas o fluxo do metal é relativamente uniforme.
A extrusão direta é amplamente utilizada na produção de tubos, barras, perfis de metais não ferrosos, etc. Por exemplo, produtos extrudados de metais não ferrosos, como ligas de alumínio e ligas de cobre, como caixilhos de portas e janelas, postes, tubulações , etc., usam principalmente tecnologia de extrusão direta. Além disso, a extrusão direta também é adequada para algumas ligas e metais difíceis de extrusão com alta viscosidade, como o cobre.
No entanto, também existem algumas limitações para a compactação direta. Por exemplo, devido à alta força de compressão, existem requisitos mais elevados para o equipamento; Ao mesmo tempo, haverá uma grande quantidade de resíduos de perfuração durante a perfuração, resultando em uma diminuição no rendimento dos produtos metálicos.
2, compressão reversa
A extrusão reversa, oposta à extrusão direta, é caracterizada pela direção do fluxo do metal ser oposta à direção do movimento da haste de extrusão. Durante o processo de extrusão reversa, a haste de extrusão atua em uma extremidade do molde, fazendo com que o tarugo metálico flua na direção oposta da outra extremidade do molde. Devido à direção oposta do fluxo do metal e da força de extrusão, a força de extrusão é relativamente pequena e o fluxo do metal é mais uniforme.
A extrusão reversa é particularmente adequada para metais com baixa plasticidade, como ligas de magnésio, ligas de titânio, etc. Esses metais são propensos a rachaduras devido à deformação irregular durante a extrusão direta, enquanto na extrusão reversa, a probabilidade de rachaduras é bastante reduzida devido ao fluxo mais uniforme do metal.
Além disso, a extrusão reversa também apresenta as vantagens de alta eficiência de produção e baixa perda de molde. No entanto, a extrusão reversa também requer altos requisitos de equipamento e, devido à direção oposta do fluxo do metal e da força de extrusão, em alguns casos, pode resultar em menor qualidade superficial do produto em comparação com a extrusão direta.
3, Compressão lateral
A compressão lateral, também conhecida como compressão horizontal, é um tipo especial de compressão. Durante o processo de extrusão lateral, o tarugo metálico é colocado em um cilindro de extrusão horizontal, e o impulso da haste de extrusão atua em um lado do tarugo, fazendo com que ele flua para fora do outro lado do molde. A característica da compressão lateral é que ela pode produzir alguns produtos com formatos especiais, como perfis.
A compressão lateral tem relativamente poucas aplicações na área de processamento de metal, mas apresenta vantagens únicas em certas áreas específicas. Por exemplo, no campo aeroespacial, algumas peças com formatos especiais muitas vezes precisam ser produzidas por extrusão lateral. Além disso, a compressão lateral também pode ser usada para produzir alguns tubos e perfis de formatos complexos, como sistemas de escapamento automotivo, dutos de ar condicionado, etc.
No entanto, a compressão lateral também apresenta algumas limitações. Por exemplo, devido ao ângulo entre a direção do fluxo do metal e a direção da força de extrusão durante o processo de extrusão, o fluxo do metal não é tão uniforme como na extrusão direta e reversa; Ao mesmo tempo, a compressão lateral também requer altos requisitos de equipamento e eficiência de produção relativamente baixa.
4, Aperto Contínuo
A extrusão contínua é uma tecnologia eficiente de moldagem por extrusão. Durante o processo de extrusão contínua, o tarugo metálico é alimentado continuamente no cilindro de extrusão e flui continuamente através do molde para formar o produto. A característica da extrusão contínua é que ela pode atingir uma produção contínua e estável, melhorando muito a eficiência da produção.
A extrusão contínua é amplamente utilizada na produção de perfis, tubos, fios e outros metais não ferrosos. Por exemplo, caixilhos de portas e janelas de liga de alumínio, postes de serviços públicos, tubulações, etc. usam principalmente tecnologia de extrusão contínua. Além disso, a extrusão contínua também é adequada para alguns metais de alta plasticidade e facilmente deformáveis, como ligas de cobre.
As vantagens da extrusão contínua incluem alta eficiência de produção, qualidade estável do produto e baixa perda de molde. No entanto, a compressão contínua também tem algumas limitações. Por exemplo, devido à rápida vazão do metal durante o processo de extrusão, são impostos altos requisitos à precisão dimensional e à qualidade da superfície do produto; Ao mesmo tempo, a extrusão contínua também requer elevados requisitos de equipamento e o custo de manutenção do equipamento é relativamente elevado.