一, Por que os moldes de injeção para produtos médicos precisam de melhores sistemas de exaustão
Em dispositivos médicos, uma exaustão deficiente geralmente significa que o produto deve ser descartado imediatamente. Em produtos plásticos normais, por outro lado, esses problemas incluem apenas queimaduras, tiros curtos ou linhas prateadas na superfície. a fundição por injeção de dispositivos médicos frequentemente usa estruturas altamente precisas e de pequena{2}}escala. Suprimentos médicos de uso diário, como cateteres, seringas, corpos de válvulas e recipientes de medicamentos, têm longos caminhos de fluxo, paredes finas e cavidades complicadas. Se não houver exaustão suficiente, o plástico derretido apresentará resistência ao ar no final do processo de enchimento, o que pode facilmente causar enchimento parcial ou má soldagem.
os materiais médicos para moldagem por injeção são muito sensíveis à janela do processo. PP, PE, PC, ABS, TPU, TPE e outros materiais-de grau médico geralmente precisam de condições de modelagem estáveis e velocidades de injeção rápidas. Uma vez que o ar dentro da cavidade do molde não possa ser liberado rapidamente, ele será rapidamente comprimido pela alta temperatura e pressão,
2,As idéias básicas por trás do projeto do sistema de exaustão para moldes de injeção para dispositivos médicos
Existem algumas regras básicas e rígidas que se aplicam a todo o processo de construção de estruturas de moldes que precisam ser lembradas ao planejar o sistema de exaustão para moldes de injeção de dispositivos médicos.
o escapamento deve ser "suficiente, mas controlado". A exaustão muito fraca ou muito forte pode causar problemas como flash ou poluição. Portanto, a profundidade, largura e posição da ranhura de exaustão devem ser cuidadosamente controladas para garantir que o ar possa sair suavemente e que nenhum plástico derretido respingue nas laterais.
o caminho para o escapamento deve ser o mais curto e suave possível. A cavidade dos moldes de injeção médica é normalmente pequena e o ar pode ficar facilmente preso se o caminho de exaustão for muito longo ou se houver áreas que você não consegue ver. Um bom projeto deve permitir que o ar seja liberado diretamente no final do enchimento, em vez de ter que contornar partes complicadas do sistema.
o sistema de exaustão deve ser simples de manter limpo e em bom estado. A fabricação de dispositivos médicos enfatiza a limpeza e, se poeira ou produtos de decomposição se acumularem no molde, eles afetarão a qualidade do produto. Por causa disso, os sistemas de exaustão não devem ser feitos de forma oculta ou difícil de limpar.
3, em moldes de injeção de dispositivos médicos, são usados projetos de estrutura e métodos de exaustão comuns.
Na prática, o sistema de exaustão de moldes de injeção de dispositivos médicos geralmente usa uma série de combinações estruturais diferentes para garantir que possa funcionar com formas complicadas e de alta precisão. A exaustão da superfície de separação é o método mais comum. Quando você usina pequenos orifícios de exaustão na superfície de partição do molde, o ar na cavidade do molde é comprimido e empurrado para fora no final do enchimento da moldagem por injeção. Essa abordagem é fácil de acompanhar e possui uma estrutura simples. É a maneira mais básica e mais comumente usada de remover o ar de moldes de injeção médica. Para o bem médico
A exaustão do pino ejetor é frequentemente usada em peças de dispositivos médicos que possuem paredes finas ou longas distâncias de fluxo. Há uma pequena folga entre o pino superior e o orifício para o pino superior. Isso pode funcionar como uma segunda rota para o escapamento. Durante o projeto, a posição do pino ejetor pode ser bastante espalhada para permitir a função de exaustão na extremidade de enchimento. Esta abordagem não requer trabalho extra na ranhura de escape, mas precisa ser processada e montada com muita precisão.
4, Questões comuns e fatos importantes sobre o projeto, sistema de exaustão de fundição por injeção médica
Mesmo que seja utilizado o método de exaustão correto, o sistema ainda pode falhar se os detalhes não forem cuidadosamente gerenciados. Portanto, durante o processo de design e validação, essas coisas devem ser focadas. certifique-se de ter controle sobre o tamanho do duto de exaustão. As rebarbas podem realmente bagunçar os moldes dos dispositivos médicos, e a largura da ranhura de exaustão geralmente precisa ser alterada em uma escala muito pequena-com base nas propriedades do material. O ponto de fusão e a fluidez de diferentes plásticos-de uso médico não são iguais, e o tamanho do escapamento não pode ser baseado em tentativa e erro.
Em segundo lugar, a razoabilidade da posição do escapamento. A exaustão precisa ser colocada no último ponto de enchimento do fundido, em vez de ser espalhada por todo o lugar. Descobrir onde o ar ficará preso observando os padrões de fluxo é uma parte importante do projeto de moldes médicos.
Mais uma vez, é a limpeza da passagem e a longevidade do escapamento. Alguns materiais usados na fundição por injeção médica podem quebrar em altas temperaturas, adicionando facilmente carbono ao duto de exaustão. Evite fazer estruturas de exaustão que sejam difíceis de limpar e que sejam muito profundas, muito estreitas ou difíceis de limpar durante o projeto. adicione verificações do sistema de exaustão ao plano de manutenção do molde.
