一,Projeto de molde irracional leva a danos
1. A cavidade e o caminho do fluxo não foram projetados corretamente
Muita diferença na espessura da parede: O plástico que flui em velocidades diferentes pode facilmente deformar, não preencher corretamente e causar mais tensão na cavidade do molde, o que pode causar rachaduras ou desgaste.
Muito ou pouco fluxo através do canal: A alta pressão de injeção pode facilmente causar rachaduras ou desgaste em certas áreas.
Orifícios de exaustão insuficientes: A retenção de gás cria bolhas e queimaduras, que aumentam a pressão na superfície do molde de injeção e danificam-no localmente.
2. Falhas na forma como o método de ejeção foi projetado
Um layout desnivelado ou um pino ejetor que não tenha a largura correta pode causar força irregular durante a ejeção, o que pode danificar ou arranhar a cavidade do molde.
Não deve haver folga entre a mola e o pino ejetor. Se for usado por um longo período, o pino ejetor pode entortar ou quebrar.
3. Projeto irracional do sistema de refrigeração
Como a linha de água de resfriamento não está disposta uniformemente, os moldes de injeção ficam muito quentes em alguns lugares, o que causa tensão térmica e rachaduras.
A baixa eficiência de resfriamento e grandes mudanças de temperatura podem fazer com que o estresse do molde e o desgaste da superfície lisa ocorram mais rapidamente.
falhas de design em moldes de injeção podem colocar muita pressão no molde quando ele está sendo usado, o que é uma das principais causas de danos ao molde.
2, Material para matrizes e técnica para fabricá-las
O desgaste, a corrosão e a resistência à fadiga de um molde estão diretamente relacionados aos materiais utilizados para fabricá-lo e às técnicas utilizadas para fazê-lo.
1. Força insuficiente e aço do molde
O aço que não é suficientemente duro não resiste bem ao desgaste, e a moldagem por-injeção de longo prazo pode causar arranhões, desgaste e até rachaduras.
Se o tratamento térmico não for feito de maneira uniforme ou suficiente, pode causar baixa dureza local, o que aumenta o risco de quebra.
2. Mau cuidado com a superfície
O revestimento de níquel, a nitretação ou o polimento que não existe podem acelerar o desgaste em certas áreas.
Falhas superficiais, como buracos e arranhões, podem se tornar locais onde o estresse se acumula e as rachaduras se formam facilmente.
3. Precisão insuficiente na usinagem
Se as colunas-guia, controles deslizantes ou furos tiverem muita tolerância, isso pode dificultar a montagem do molde e causar tensão anormal.
O desalinhamento ou a pressão irregular durante a montagem podem fazer com que danos ou desgaste ocorram mais rapidamente.
3, Mau funcionamento e uso incorreto prejudicam o molde
danos aos moldes de injeção geralmente acontecem devido à má operação, especialmente em linhas de produção-de alto rendimento.
1. Erro ao definir parâmetros para máquina de moldagem por injeção
Quando a pressão de injeção é muito alta, ela ultrapassa o que o molde deveria suportar. Isso pode rachar a cavidade do molde ou quebrar o pino ejetor.
Quando a cadência de tiro é rápida ou o tempo de retenção é longo, a tensão local aumenta, colocando uma tensão desigual na superfície do molde e no controle deslizante.
Temperatura de fusão muito alta: O plástico aquecido muito alto pode corroer a superfície do molde, o que pode causar rachaduras após um tempo de uso.
2. O módulo switch não está funcionando corretamente
Se você abrir ou fechar o molde muito rápido ou de maneira irregular, ele poderá bater em alguma coisa e arranhar o orifício do molde ou prender o controle deslizante.
Se algo estranho entrar no orifício do molde de injeção ou no sistema de guia, ele pode arranhar, entupir ou até mesmo quebrar.
3. Manutenção e limpeza insuficientes
Quando resíduos de moldagem por injeção, poeira ou lubrificantes se acumulam, eles podem piorar o atrito, causar altas temperaturas em certas áreas e acelerar o desgaste.
Se os orifícios de exaustão ou as linhas guia ficarem obstruídos, a pressão na área pode aumentar, o que pode causar rachaduras ou arranhões.
4,Efeitos no ambiente de produção
A área onde os moldes de injeção são usados também pode ter um grande efeito na sua durabilidade.
1. Grandes mudanças na umidade e temperatura
As altas temperaturas piorarão o estresse térmico e acelerarão a fissuração por fadiga do molde.
Muita umidade pode facilmente causar ferrugem e perda de longevidade.
2. Use certas coisas
Ter fibra de vidro, fibra de carbono ou materiais de alto{0}}enchimento fará com que o espaço se desgaste mais rapidamente.
O desgaste químico na superfície dos moldes pode ser causado por plásticos corrosivos.
3. Vibrações e impactos externos ao equipamento
podem se desgastar mais rapidamente se as máquinas de moldagem por injeção apresentarem muita vibração ou uma base instável.
Os moldes também podem danificar o orifício do molde, o controle deslizante ou o sistema de guia se forem manuseados incorretamente ou baterem uns nos outros.
5, Falta de cuidado e manutenção dentro do prazo
1. Graxa insuficiente
A lubrificação regular da coluna guia, do controle deslizante e do pino ejetor é importante porque, sem ela, o atrito aumentará e o desgaste ocorrerá mais rapidamente.
2. Limpeza insuficiente
Se ainda houver impurezas na cavidade do molde ou nos orifícios de ventilação bloqueados, eles poderão causar alta pressão de injeção e arranhões na superfície.
